Как да натоваряте циркуляри с ръцете си

Изграждането на частна къща ще бъде трудно и дълго, без да се използват модерни инструменти. Най-популярен сред строителите е циркуляр, надминаващ други видове дървообработващи машини за дървесина за прецизност и чисто нарязване.

Машината за заточване на циркулярни триони и ножове

Схема на машината за заточване на циркуляри и ножове.

Тъй като този електрически инструмент е устройство, което се използва активно и следователно бързо се износва, заточването на циркуляри с ръце става много важно.

Инструменти за заточване на циркулярни триони

За правилното заточване на циркуляра трябва да имате инструменти като:

  • файл;
  • монтажник;
  • дървена бар;
  • цветен маркер.
Връщане към съдържанието

Какви знаци предполагат, че трябва да изостряте трион?

Виж модел на зъбите

Фигура 1. Ширина на зъба. Самолети: а - предна, б - гръб, в двете страни. Краища за рязане на метал: 1 - основен, 2, 3 - допълнителен.

Заточването на циркуляра е необходимо само когато възникне необходимост. И че такъв момент е дошъл, ще сигнализира 2 ясни знака. По-специално, спешното заточване на циркулярни триони върху дърво се изисква, ако:

  1. На защитните корици за триони в зоната на електрическия мотор има силна топлина. Понякога това повишаване на температурата се придружава от появата на дим от корпуса.
  2. За да получите добри резултати, циркулярът трябва да се натисне по-силно от преди.
  3. В резултат на работата на затъпени зъби на триони върху дървото върху триони в дървото, се появяват тъмни марки, се забелязват следи от сажди. Може би разпространението на характерната миризма на изгорялото дърво.
Връщане към съдържанието

Видове режещи зъби

За да разберете по-добре как правилно да наточвате циркуляри, трябва да разберете характеристиките и структурата на тази част от диска, който произвежда дървен материал. Тази основна част е режещите зъби.

Всички зъби са изработени от твърд метал. Всеки от тях (фиг.1) има 4 работни плоски повърхности: предна (а), задна (b) и също две странични равнини (c). Те играят поддържаща роля. Един главен (1) и два допълнителни (2 и 3) ръба за рязане на материал се оформят на пресечните линии на посочените работни равнини.

В съответствие с конфигурацията, всички режещи зъби на циркулярни триони са разделени на следните типове:

Ъгъл на заточване

Фигура 2. Графика на ъгъла на заточване.

  1. Прави зъби. Най-често се използва за ускорено надлъжно рязане. Не е проектирано за перфектно качество на рязане.
  2. Наклонени (наклонени) зъби. Те се характеризират с наличие на ъглово нарязване на задната плоска повърхност на зъба от лявата или дясната страна. Понякога зъбите на диска с различни страни на скобата се редуват и след това се наричат ​​алтернативно изкривени. Такива елементи се използват за рязане не само на дървесина, но и на ПДЧ, различни пластмаси. При голям ъгъл на рязане е осигурено висококачествено рязане без разрязване по ръбовете на рязането.
  3. Трапецовидни зъби. В напречното сечение на режещата повърхност има форма на трапец. Благодарение на тази конфигурация, не се затъпквайте дълго време. Често на диска се редуват с прави зъби. В този случай трапецовидните елементи извършват грубо рязане, докато правите произвеждат довършителни работи.
  4. Конични зъби Имате конична форма. Обикновено изпълняват допълнителни функции на предварително нарязване на ламината. Такива зъби обработват определените подови настилки, за да се избегне раздробяването при рязане на ламинатните панели с основен трион.
Връщане към съдържанието

Принципи и ъгли на заточване на циркулярни триони

Метален шлифовъчен модел

Фигура 3. Моделът на смилане на метал върху зъбите на триона.

Работните части на циркулярните триони са заострени над четирите основни ъгъла на рязане. Тези ъгли (фиг.2), както и формата на режещия зъб, са основните технически параметри на диска.

Така че всеки зъб на кръгъл се характеризира с ъгли отпред (γ), отзад (α) и също рязани ъгли на предната и задната повърхности (ε1 и ε2). Размерът на тези ъгли зависи от предназначението на режещото устройство, отрязания материал и посоката на рязане.

По-специално цепеният трион е заострен при относително голям ъгъл на наклона (от 15 ° до 25 °). Скоростта на заостряне на предния ъгъл за напречно рязане е в диапазона от 5 ° до 10 °. Но универсалната версия, която извършва обработка на материалите във всички посоки, традиционно се заостря под ъгъл от 15 °.

В допълнение, ъглите на изрязаните предмети влияят върху посочените ъгли. Стойностите им са строго зависими: колкото по-трудно е материалът, от който се прави тази или тази заготовка за рязане, толкова по-малко трябва да са режещите зъби.

Основният принцип на заточване на зъбите на карбидните триони се основава на факта, че при продължителна работа най-значителното износване се получава на горния режещ ръб. В резултат на интензивно използване, линията му може да достигне до 0,3 mm или повече. Що се отнася до равнините на зъба, най-вече износването е фиксирано на предната повърхност.

Правилното заточване на режещите елементи трябва да гарантира, че ръбовете са такива, че радиусът им на закръгляне не надвишава 0,2 мм. За това се препоръчва да се смила метал паралелно на предната и задната равнина на зъба (фиг.3). Този метод може да се счита за оптимален. Можете да изострите само предната равнина, но в този случай ще отнеме повече време за такава операция, освен това самият зъб бързо ще потъне поради нуждата от отстраняване на повече метал от предната повърхност.

0.05-0.15 mm се счита за стандартния слой на метала, който се смила.

Връщане към съдържанието

Заточване на трион с ръцете си у дома

Фиксиране на диска

Фигура 4. За да бъде заточването правилно и бързо, дискът трябва да бъде добре фиксиран.

Можете да наточите триона вкъщи. За да направите това, не е необходимо да имате в собствената си работилница специализирана шлайфмашина, която струва много пари и се използва рядко по предназначение.

Но просто държите диск и заточвате зъбите върху колелото за шлифоване е ирационално. Никакво твърдост на ръката и отлично око няма да са достатъчни, за да направят режещия елемент перфектно остър и подходящ за ефективна работа. За тази цел трябва да се внимава за производството на най-лесното фиксиращо устройство (фиг.4).

Задържането на зъбната окръжност на кръглата част в строго определена позиция по отношение на шлифовъчния диск ще помогне например на най-обикновената плоска стойка.

Нейната повърхност трябва да съвпада с нивото на оста на шлифовъчното колело. Самото зъбно колело е поставено върху стойката по такъв начин, че заострените равнини на зъбите са перпендикулярни на режещия диск. За оформяне на скосените зъби на предната и задната повърхности на посоченото устройство направете с подвижна панта.

Въпреки това, в този случай е трудно да издържим същото количество предни и задни ъгли на шлифоване. За да се отстрани този проблем, центърът на окръжността на острието е здраво фиксиран в желаната позиция по отношение на абразивния диск. Това се извършва или чрез използване на жлеб за дорник, който е монтиран на стойка за поставяне на заострен трион върху него, или чрез поставяне на специални спирачки на стойката, които фиксират режещия диск под желания ъгъл към шлифовъчното колело.

Ако изпълнявате всички изисквания за заточване на карбидни циркуляри, те ще обслужват човек за дълго време и ефективно.

Добавете коментар