Висококачествени заточващи уреди у дома

Пробиването е важен етап от много творби, включително и у дома. С течение на времето свредлата се износват и става по-трудно да се тренират. Заточването на собствените си ръце ви позволява да се отървете от този проблем.

Диаграма на металния уред на устройството

Диаграма на металния уред на устройството.

Разбира се, за пробиване на тренировка, особено ако е изработена от специални материали, по-добре е за професионалистите на промишлени машини, но това е скъпо и не винаги е възможно поради много причини. Заточването у дома означава, че имате инструмент за заточване, но трябва да го купите веднъж и за дълго време. И в ежедневието е полезно за други цели.

Характеристики на процеса на сондиране

Видове заточващи бормашини

Видове заточващи бормашини.

Принципът на всяко сондиране се основава на образуването на коничен канал в материала и постепенното му задълбочаване поради ротационното движение на режещите ръбове на свредлото. Съответно ножът се носеше с неравномерен контакт с твърда повърхност. Симетрията (кръглата част) на режещата част е счупена и центърът на въртене непрекъснато се измества по време на процеса на пробиване.

По време на пробиването се натрупват твърди метални чипове с различни размери в отвора, който се обработва. Такива частици играят ролята на абразивен материал и изтриват работната повърхност на свредлото. В допълнение, триенето при сондирането води до загряване на инструмента, което значително увеличава степента на износване на материала.

Връщане към съдържанието

Нуждаете се от заточване

Пробийте модели за заточване

Пробийте модели за заточване.

Основният индикатор за износване е времето за сондиране. Значително увеличение във времето на такава операция показва необходимостта от заточване. При обработката на дърво или пластмаса това рядко се наблюдава, но когато се работи с стоманени или медни части, износването на режещия инструмент става доста бързо. В този случай има трудности при образуването на начален конус върху металната повърхност.

Ясна проява на загубата на функционални способности е възникването на звук, подобен на остър срив, дори когато се пробива повърхност. При работа с лошо заточена тренировка по време на работа се генерира по-голямо количество топлина, което силно загрява инструмента и ускорява износването му.

И накрая, остротата може да се провери чрез докосване с пръст по режещия ръб или визуално в зависимост от състоянието на коничната част. За да продължите да работите с износената бормашина, тя трябва да бъде заточена.

Връщане към съдържанието

Основни параметри

Коничен метод за заточване на свредлото

Коничен метод за заточване на свредлото.

В домашната среда обикновено се използва свредло от различни диаметри. Инструментите са изработени от легирана стомана или са спечелени и могат да съдържат и усилващо спояване.

Бургиите имат стандартен дизайн и се състоят от работна част, врата и стъблото. Работната част, която е спирална секция, има заострена режеща част в края. На стъпалото е направен крак за закрепване на свредлото в инструмента.

Спиралната работна площ се състои от две предни (вдлъбнати) и задни повърхности. На една от границите между повърхностите има лента, образуваща режещ ръб. Крайната режеща част на работната площ е конус, в горната част на който се съединяват предната и задната повърхности, образувайки два зъба (пера). В заострената част на лентата се формира режещият ръб на конуса. На върха на конуса, където се сливат две ленти, се оформят напречен ръб и лента. Предната повърхност образува жлеб.

Най-важният параметър на режещия инструмент е ъгълът на заточване на конуса, който е ъгълът между две панделки на върха на конуса. Естествено, колкото по-малък е ъгълът, толкова по-дълга е конусната част за рязане и по-рязкото е сондата. За пробиване на различни материали се избират сеялки с различно заточване на ъгъла. За повечето видове стомани този ъгъл е избран да бъде 90 °, за мед и алуминий - 90-100 °, за бронз и месинг - 110-120 °, за дърво - 90-100 °.

Връщане към съдържанието

Принципът на заточване на свредлото

Схема за заточване на сондаж

Схема за заточване на свредла.

Целта на заточването е да се наточи режещия ръб, да се създаде необходимия ъгъл на конуса и да се осигури центрирането на свредлото. Целта се постига чрез обработка с помощта на елемент от шмиргел. Заточването може да се извърши ръчно, като се използват устройства или на специално оборудване. Основната задача е тънка и прецизна обработка на инструмента с надеждно фиксиране на нейното положение.

Състоянието се оценява визуално и чрез измерване с калибър. Ъгълът на конуса се проверява най-добре с помощта на шаблон. Ъгълът трябва да съответства на препоръчителните стойности. Размерът на джъмпера на върха на конуса не трябва да надвишава 0,4 мм за свредла с диаметър до 10 мм и 1,5 мм за тренировки с по-голям диаметър. Този параметър определя остротата на режещия конус.

Ако визуалната инспекция разкрие силно износване на режещата част, тогава сеялките трябва да бъдат заточени с груб шкурка. За по-леки дефекти може да се използва диск с фино зърно. За незначително износване на повърхността е достатъчен кръг с кадифен абразив.

Изравняването се проверява чрез измерване или визуална оценка на дължината на лентите (закачалки) от върха на конуса до основата.

Дължината на двете ленти трябва да бъде една и съща. Режещият елемент на свредлото трябва да изглежда като правилен конус.

Връщане към съдържанието

Процесът на заточване на свредлото

Спирални пробивни елементи

Елементи на спирална тренировка.

Най-добре е острието да се заточи с помощта на шлифовъчна машина. Преди заточването, препоръчваме да маркирате с червена точка горната част на конуса (в средата). Сондажът се подава към шлифовъчното колело на машината в хоризонтална посока по отношение на масата. В този случай обработваната повърхност на режещия елемент трябва да бъде стриктно успоредна на повърхността на окръжността, т.е. свредлото, когато се обработва конусната част, се насочва към повърхността на окръжността под ъгъл, равен на половината от ъгъла на смилане на конуса.

Заточването на режещия ръб се извършва чрез обработка на задната повърхност. Двата зъба на режещия конус трябва да бъдат изработени точно същите. Заредете сондата в кръг с две ръце. Лявата ръка заключва инструмента в определена посока, а дясната ръка завърта въртящия се инструмент по посока на часовниковата стрелка. Двете ръце бавно се движат напред, за да се справят с цялата дължина на конуса. При заточване не разкъсвайте частта от повърхността на кръга. Ръчното движение трябва да е бавно и гладко.

Елементи на работната част на тренировката

Елементи на работната част на тренировката.

Процесът на смилане трябва да се следи от червената точка в центъра на тренировката. По същия начин, вторият зъб на конуса е смлян. Ъгът на заточване се контролира от шаблона. При липса на заточване процесът се повтаря.

Ако е необходимо да се заточи режещия ръб върху цилиндричната част на свредлото, обработката на лентата на задната повърхност се извършва в края на шлифовъчното колело. В този случай инструментът се държи паралелно на повърхността на кръга.

Обработката започва с монтажа на груб абразив. След това обработката се извършва с помощта на кръг от фини зърна. Довършителни работи се извършва полиране повърхност. В последния случай можем да препоръчаме зелен кръг на основата на силициев карбид с размер на зърното 5-6. При заточване не трябва да се прегрява. Рискът от прегряване се намалява, като редовно охлаждате сондата с вода.

Връщане към съдържанието

Използване на устройства

Диаграма на устройството за заточване на свредлото

Диаграма на устройството за заточване на свредлото.

При ръчно заточване на свредла основната трудност се състои в надеждното закрепване (задържане) на това упражнение по отношение на шлифовъчното колело. За да се избегне това, се използват различни прости, ръчно изработени аксесоари. Например, препоръчва се устройство, направено на основа на статив. Свредлото е закрепено на плочата с фиксатор.

Движението на свредлото в надлъжна посока се извършва с помощта на регулиращ винт. На стелажа има скала с маркировки на монтирани ъгли, с възможност за закрепване на четирите най-общи ъгъла.

Правилната обработка на повърхността на рязане е осигурена чрез надеждното захващане на свредлото в скобата и точността на хода, осигурен от регулиращия винт. Обработката на цялата задна повърхност на свредлото се извършва благодарение на лек наклон на оста на пробиване и възможността за нейното движение по дъга.

Връщане към съдържанието

Удобства заточване на подредени тренировки

Диаграма ъгъл на пробиване

Схема за заточване на ъгъл на схемата.

При машинна обработка на неподвижни свредла е необходимо да се използва диамантен камък за шлифоване. Скоростта на заточване на такъв инструмент трябва да бъде по-малка от стоманата. Заточването на самата сеялка се извършва с бързи, къси щрихи на режещата повърхност към диамантеното колело. Шлайфането побеждава много бързо, така че контактът на тренировката с камъка на кръга трябва да бъде с минимална продължителност.

Втвърдяващите кранове също са заточени у дома. По принцип процесът е подобен на опряването на стоманени опции. Особено необходимо за наблюдение на нагревателния материал. Прегряването може да доведе до напукване на уплътнението. Освен това е желателно да се обработва предната повърхност, за да се центрира спойката.

Връщане към съдържанието

Необходим инструмент

За заточване на свредла у дома, са необходими следните инструменти и оборудване:

  • машина за шлифоване;
  • шум блок;
  • шлифовъчен шкурка;
  • Игла файл;
  • файл;
  • клещи;
  • отвертка;
  • венифер калибър

Осигурете на всяка къща със специални машини за заточване на тренировки нереалистични. Но е напълно възможно ръчно да се заточва, когато се получават малки умения за използване на шлифовъчни колела.

Добавете коментар