Заточване на файлове с циркулярни триони и домашно

Всеки инструмент по време на работа износване. Циркулярните триони не са изключение. При продължителна употреба, зъбите им се зачервят, продуктивността намалява, качеството на рязането се влошава. В допълнение, товарът на мотора се увеличава, което може да предизвика изгарянето му. Замяната на диска с нова ще поправи ситуацията, но старата може да бъде възстановена.

Подреждане на зъбите на циркуляра

Изображение 1. Диаграма на зъбното устройство на циркуляра.

Заточването на циркулярен трион със собствените си ръце е често срещана процедура за тези, които редовно нарязват дървен материал, гипскартон и други материали. Фактът, че инструментът трябва да се обслужва, може да бъде показан от няколко фактора: при работа е необходимо да се полагат по-големи усилия, има миризма на изгоряло дърво, тъмни следи от зъбите на диска остават на кърпата, двигателят се прегрява и дим от защитната обвивка.

Дисково устройство

За производството на дискове се използват легирани стомани с повишена якост 65G, 9HF, 50HFA или техните чужди аналози. Той осигурява твърдост и надеждност. Режещите плочи на волфрамова, кобалтова и карбидна сплав са залепени към диска. Твърдостта на тези плочи се определя въз основа на техния процент и размера на зърната на карбидната фаза. Запояването на работните зъби към диска се извършва при висока температура със спойка от сребро или мед-цинк.

Циркулярни зъби

Image 2. Формата на зъбите на циркуляра.

Циркулярното трионче има 4 работни зони и 3 режещи ръба в кръстопътя на тези зони (снимка 1). В зависимост от целта зъбите могат да имат различна форма (фигура 2). Дисковете с прави зъби са предназначени за бързо рязане. Скъсяване - позволявайте да работите с материала в надлъжната и напречната посока и да предотвратите раздробяването. Често зъбите на трионите, които са скосени отдясно и отляво, се редуват. Трапецовите зъби често се комбинират с прав. Те се издигат над правата и изпълняват основната функция за рязане. При рязане на ламинат се използват триони със заострени зъби, за да се избегне раздробяването и напречното рязане.

Основният товар пада върху предната и горната част на режещия ръб, но страничните лица също се затъпкват при работа с масивни материали. Не позволявайте на ръбовете да се залепват с повече от 0,2 мм. Заточването трябва да се извършва в две равнини: отпред и отзад. В допълнение към усъвършенстване, трябва да обърнете внимание на развода на зъбите. Ако е необходимо да го направите, използвайте специален ключ - окабеляване, което има слотове за зъбите и приспособление за развода. Подобен инструмент се използва за разделяне на зъбите на рамото (фигура 3):

  • A - с оформление на слот, B - оформление с ударение;
  • 1 - цепнатина, 2 - дръжка, 3 - акцент, 4 - агнешко орехче, 5 - винт за фиксиране на размера на развода.

Правилността на окабеляването се проверява със специален шаблон.

Връщане към съдържанието

Заточване на инструмента

Диаграма на инструмента за отделяне на зъбите на питките

Изображение 3. Схемата на инструмента за отделяне на зъбите на резачки.

Заточването на хартия, резачки на резачка, кръгли дискове могат да се извършват в занаятчийски работилници. При липса на специално оборудване това може да се направи ръчно. За да изострите диска ще трябва:

  • маркер;
  • файл;
  • съединители;
  • дървени барове.

Ако дискът е инсталиран на устройството, не е необходимо да го изваждате. Фиксирането в неподвижно положение се извършва с дървени пръти. За да се избегне случайно стартиране на инсталацията, тя трябва да бъде изключена от електрическата мрежа. За заточване извън машината за фиксиране, трионът е захванат в подемен механизъм.

Преди стартиране на диска се почиства и обезмаслява. Маркерът маркира първия зъб, след което се заостря. Следващите зъби се заточват със същото налягане като първото. Заточването трябва да бъде еднородно. Разредените зъби се обработват през един, след което дискът се преобръща и се извършва заточване на резците, извити в другата посока.

Хората, които работят много на циркуляри, често трябва често да изострят инструмента. За да направят това, те организират в семинарите домашно приготвени устройства. Върху електродвигателя се монтира шлифовъчното колело. Това е или CBN за заточване на високоскоростна стомана, или PCD диамантно колело за работа с твърди сплави. Последният изисква периодично охлаждане, тъй като диамантът започва да гори при температура 900 ° С. За тази цел използвайте фрезова флуида.

Заточването трябва да бъде направено с прецизен край, дори малката грешка може да доведе до увреждане на диска.

Това е невъзможно да се направи ръчно. Специалното оборудване осигурява висока точност и елиминира грешките. Занаятчиите трябва да прибягват до различни трикове. Оборудван с платформа, на която е монтиран устройството. Тя може да бъде направена подвижна с регулируем ограничител на движението. Такава платформа може да бъде изработена от фитинги за плъзгащи се мебели. Ограничителят може да служи като болт, чието завъртане или развиване осигурява желаната дълбочина на подаване. За да фиксирате диска, можете да използвате шайба, монтирана на платформата, избрана според вътрешния й диаметър. Изместването на диска около оста се регулира от зъбните скоби.

В най-простата версия това са винтове, завити в платформата. След заточването на първия зъб дискът се завърта и следващият се усъвършенства. Устройството ви позволява да работите бързо и ефективно.

Добавете коментар