Как е резбоване кранове и умира

При извършване на различни работи, почти всички са изправени пред необходимостта от резбова връзка. Пробиването на ушите и крановете у дома ви позволява да решите проблема с фиксирането на необходимите части.

Схемата за рязане на външна и вътрешна резба

Схемата за рязане на външна и вътрешна резба.

Самите инструменти са широко разпространени и са достъпни в почти всеки дом. Наличието на подходящ набор от различни инструменти позволява резбови кранове и матрици на почти всички свързващи елементи.

Какво е кранчето?

В общия случай кранът е пръчка с режещи ръбове, образувани от прави или спирални слотове. Основната му цел е създаването на вътрешни резби. Кранът включва работни и опашни части. Работната част, съответно, съдържа зоната на рязане и калибриране. Работната част се прави обикновено под формата на надлъжни жлебови канали (понякога под формата на спираловидни жлебове). Зоната за рязане има конична форма, зоната на калибриране е цилиндрична. Дръжката е направена под формата на цилиндър с квадрат в края.

Докоснете чертежа

Докоснете чертежа.

На режещата повърхност на работната част има зъби с определена форма, които определят параметрите на нишката. Следните параметри за заостряне на зъбите се различават: ъгъл на наклона (6-10 °), ъгъл на наклона (за стомана - 5-15 °, за бронз - 0-5 °, за леки сплави - 25-30 °). Кранове са направени с различна прецизна обработка на тяхната повърхност, което определя класа на точност при рязане на нишките.

Крачетата са разделени на форма - цилиндрична и конична; до местоназначението - ръчно, машина и гайка; по пълнота - единична и сложна (набор от 3-4 броя за последователно производство на конец с увеличена стъпка). Основният материал за кранове е стомана U10A и U23A.

Изборът на крана е направен в съответствие със следните параметри: стъпка и дълбочина, диаметър на отвора за рязане, тип отвор (сляп, проход), клас на точност. Освен това, според материала, който се преработва, крановете са разделени на следните типове: леки сплави, неръждаеми стомани, въглеродна стомана и чугун.

Връщане към съдържанието

Какво е умре?

В общия случай матрицата (lerka) е режещ инструмент за производство на външна резба. Той е направен под формата на много силна гайка, в отвора, на който са направени режещите ръбове със зъби. Зъбите са подредени така, че да образуват серпентина. Режещата част на матрицата е оформена като вътрешен конус. Дебелината на матрицата обикновено е 8-10 зъба (завъртания).

Изчертаване на кръгла матрица

Чертеж на кръгла матрица.

Щатите са разделени по тип - в твърдо, разделено и плъзгащо се; във форма - кръгла, квадратна, шестоъгълна, призматична. За ръчно нарязване се използва най-често кръг от едната част. Използват се до пет вдлъбнатини (канали) за закрепване в държача (водача) на повърхността на кръглата матрица.

Дволът на матрицата представлява работна част, състояща се от три зони. В горната и долната част на работната площ са направени конични секции - зони за рязане. В централната част на цилиндричната зона образува калибрираща зона. Ъгълът на стесняване на зоните на рязане е 50-60 °. Формата на режещия зъб се определя от предния ъгъл на заточване в диапазона 15-20 ° (за въглеродните стомани), а задният ъгъл е в диапазона 6-8 °.

Кръглата матрица е предназначена за рязане на метрични, инчови и тръбни резби. Щамповете осигуряват рязане с точност не по-ниска от втората. Една от основните характеристики на използването на щанци е, че и трите зони на работната зона са включени в процеса на формиране.

Връщане към съдържанието

Характеристики на тема

В общия случай, рязането на резба означава изрязване на спираловиден канал по повърхността с цилиндрична или конична форма. Според местоположението на повърхността конецът се подразделя на външен (винт, болт) и вътрешен (гайка). Според предназначението си, нишката може да се монтира или да работи. Формата на профила може да се прилага триъгълно, правоъгълно и трапецовидно. Посоката може да бъде наляво или надясно.

Закрепващата нишка е основно триъгълна и е направена върху детайлите на закрепването. Шаси с комплексен профил и ръчен метод рядко се отрязват.

Класификация на нишката

Класификация на видовете конци.

Основните параметри включват:

  • външен диаметър;
  • стъпка;
  • ъгъл на повдигане;
  • профил ъгъл.

В съзнанието им най-интересните са метричните, инчови и тръбни конци. Metric има триъгълен профил, като монтажна резба от цилиндричен тип с малка и голяма стъпка. Най-често се използва метрика. Основният параметър е ъгълът на профила на конеца, който трябва да бъде равен на 60 °. Тръбата е с цилиндрична форма и се използва за свързване на тръбни части.

Връщане към съдържанието

Устройства и устройства

Нарязването се извършва чрез завъртане и преобразуване на съответния инструмент. За да вършите работата с матрици и кранове, е необходимо да ги фиксирате, да ги насочвате в правилната посока, както и да осигурите едновременното им въртене и бавно движение напред. За тези цели се използват специални устройства или устройства.

Нарязването на щанца за външна резба се извършва с държач на матрица (драйвер). Такова устройство е ръкав с дръжки в двете посоки. 4-6 дупки с резба са пробити в ръкава, в които са завинтени винтове (болтове), за да фиксират плочата в държача на ръкава. За резбоване матрицата се вкарва в ръкава и се фиксира здраво с винтове. При закрепване плочата е центрирана по отношение на оста на държача. Дръжките ви позволяват ръчно да създавате момент на въртящ момент.

При рязане на вътрешните резби се използват ролки. Такова устройство има квадратна гнездо в центъра, в което е поставена крайната част на дръжката на кранчето, както и две дръжки за ръчно завъртане. Винтовете за фиксиране ви позволяват да фиксирате здраво крана на устройството.

Връщане към съдържанието

Направи си сам

Threading умира

Схемата на резбата умира.

На първия етап, частта е подготвена за външна резба. Преди всичко детайлът е здраво фиксиран в закотката строго вертикално и плочата трябва да бъде монтирана и центрирана в държача на матрицата. След това се препоръчва детайлът в областта, където ще бъде изрязана нишката, да се смила леко (с шкурка или шлифован плат) на дълбочина 0,1-0,2 мм (при меки метали - до 0,4 мм). За да се улесни навлизането и центрирането на плочата в края на обработвания детайл, е необходимо да се извърши скосяване под ъгъл до 40 °.

След това е необходимо въвеждането на плочата и рязането на първите завои, което е най-важно, което определя качеството на целия процес. При монтажа върху детайла е необходимо да се центрира внимателно инструментът и да се осигури хоризонталното му разположение по отношение на масата. В момента на потапяне в метала, матрицата трябва да бъде вкарана в детайла, като същевременно се завърта гладко с дръжките на държача на матрицата. Оста на плочата и оста на детайла трябва да са точно подравнени. Стойността на транслационния фураж трябва да бъде равна на стъпката на нишката. Пристрастността при формирането на първите завои е абсолютно неприемлива.

След като плочата навлезе в детайла на около половината от дебелината му, налягането върху него може да бъде спряно. На третия етап плочата се самозатяга и ще продължи да се завива под действието на въртящия момент.

Връщане към съдържанието

почукване

Докосването по много начини е подобно на потупването с умре, но когато работите с кран, не трябва да разчитате на самозатягане на инструмента. Целият процес трябва да се осъществи при принудително подаване на крана в надлъжна посока. Работата трябва да започне с фиксирането на крана в манивелата. Тогава се прави скосяване в горната част на дупката, в която е изрязана нишката.

Втулката е строго вертикално вкарана в дупката и чрез завъртане на копчето едновременно с натискане надолу се образуват първите навивки на нишката.

Нежно въртене на копчето и равномерно привеждане на кранчето напред, резбата се нарязва на желаната дължина.

При рязане е необходимо да се осигури постоянно отстраняване на металните стърготини, за да не се повредят зъбите. Висококачественото подслушване изисква изпълнението на четири важни условия: използването на рязко и висококачествено кранче; по време на процеса на рязане е необходимо охлаждането на инструмента с керосин или масло; строго съответствие на избрания кран с необходимия диаметър; постоянно отстраняване на чипове.

При рязане с кранове и щанци, трябва да имате следния инструмент:

  • съединители;
  • копче;
  • plashkoderzhatel;
  • набор от кранове;
  • набор от матрици;
  • клещи;
  • шлифовъчно колело;
  • файл;
  • чук;
  • нониус дебеломер;
  • микрометър;
  • отвертка;
  • гаечни ключове.

Отвличането и умирането е съвсем просто нещо. Нуждаете се само от чисто отношение и умение.

Добавете коментар