Как да направите проста ръчна мелница

Препоръките на експертите за това как да се направи трън с ръчна мелница, осигуряват удобно използване на този инструмент при производството на мебели, носещи конструкции от дървен материал. На шпайкове с проста конфигурация се сглобяват елементи от маси и столове. За производството на рамки вили по технологията на полу-дървени шипове използват сложни конфигурации с висока надеждност.

Фигура 1. Диаграма на коренния трън.

За да се създаде шип с фрезова машина, е достатъчно да се осигури фиксирането на детайла по отношение на направляващата повърхност на подметката на електроинструмента, за да се определи необходимата височина на работното тяло - фрезовият фреза. Домашните устройства от скрап значително подобряват качеството на шпагата, безопасността на работата, удобни за масово производство на идентични елементи или блокиращи фуги на детайли от различни размери и конфигурации (фиг.1).

Изборът на електрически инструменти, ножове

Стандартният скок е двустранна селекция от дърво от единия край на детайла. За тази цел е подходящ ръчен рутер с крепеж от 12 мм или 8 мм. Правоъгълен режещ нож е перфектен за обработка на две части, използвани в тази връзка:

• страничната повърхност, долният край е необходим за създаване на жлеб;
• трънът с ръчна мелница се прави от крайния ръб на инструмента.

Фигура 2. Диаграма на устройствата за фрезоване на шипове.

По този начин, след като веднъж отново напълни мелницата, капитанът елиминира необходимостта от повторно инсталиране на инструменталната екипировка, което е много удобно по време на строителството и серийното производство на мебели.

Върхът на ризата е по-надежден, издръжлив, за производството му е необходим подобен инструмент за фрезоване със същото име. Приспособяването в този случай обаче ще бъде напълно различно. Ръчната фрезова машина за трън е универсален инструмент, поради което не се нуждае от подмяна. Електрическият инструмент от този тип има удобни странични дръжки, широка подметка, която фиксира шпиндела при завъртане на инструмента. Режещият ръб в момента на рязане не може да се промени поради страничната запушалка.

Изработване на уреди за вземане на проби

За разлика от професионалната машина, работният инструмент няма фиксиране в пространството. Тя се сервира върху фиксиран детайл с две ръце. Следователно, производството на устройства за затягане на части в първия етап е разумна необходимост. Най-простото устройство за това е конструкцията (Фиг.2) на фиксираните водачи (горна, долна, странична) на подвижната греда, която регулира дължината на пробата. За да го изградите, трябва да извършите последователност от действия:

• да фиксира върху парчето шперплат (по своите ръбове) странични вертикални елементи от същата височина с централни вдлъбнатини;
• покрийте ги с водачи, по които ще се движи бормашината;
• поставете страничните релси, ограничавайки хода на електроинструмента върху горните релси;
• монтирайте върху долния шперплат подвижен елемент, който регулира отклонението на ръба на обработвания детайл, който е подложен на фрезоване.

Фигура 3. Широчина на пробовземането.

За фиксиране на подвижната греда се използва стандартен винт с агнешко или специални крепежни елементи. Размерите на всички структурни елементи са избрани поотделно:

• височината на горните водачи е равна на дебелината на обработвания детайл, в който е направен острието, като се вземе предвид малката междина за закрепване на клина;
• ширината на жлеба във вертикалните елементи зависи от дължината на тена, създадена от ръчната мелница.

За работа с това устройство е подходящ ръчен фрезер с всякаква модификация, произведен от производителя, тъй като повечето модели осигуряват регулиране на скоростта на рязане, захранването, отклонението на работното тяло.

За върха на ризата за рибарници се използва устройство с противоположния принцип:

• в листа от шперплат, разположен хоризонтално, електроинструментът е неподвижно фиксиран;
• тялото му е разположено отдолу, ножът се простира от задната страна на листа в проходен отвор;
• на десктопа е закрепена бара от твърдо дърво (бук, бреза, дъб);
• на шината има парче дъска, фиксирана на 2,5 см, което е консуматив (използва се веднъж с определен диаметър на ножа).

Структурно, фиксирането на ръчен рутер в лист от многослоен шперплат се решава с няколко опции - скоби, винтове. Важно е ключалките да не излизат от работната страна на шперплата. Самият лист може да бъде прикрепен към работната маса, да се опира на няколко стола, да бъде фиксиран на няколко реда на бар, навес, дърво.

Спайк проба: директен вариант, модификация на риза

Видео 1 показва подробно как да направите скок у дома, правейки най-простото устройство за еднократно или масово производство. Технологията на работа върху създаденото устройство за прави скок е следната:

• частта е поставена на долната поддържаща равнина от страната, противоположна на подвижната лента;
• ръбът на обработвания детайл, върху който се шлифова зъбът, се простира в жлеба на горните водачи срещу ограничителя в подвижния елемент за желаното разстояние (дължината на точката);
• мобилното ниво се фиксира с винт или клип;
• заготовката е закрепена със специален елемент между горната й равнина, горните водачи;
• ръчният маршрутизатор е поставен върху горните водачи;
• долният край на инструмента премахва дървесината от едната страна на шипа;
• детайлът е обърнат, операцията се повтаря за другата страна на шипа.

Схема за свързване на детайлите.

Технологията осигурява висока производителност за идентични части. Благодарение на устройството, създадено веднъж, е възможно да се направят остриета на подробности за всяка конфигурация, размер. Фреза за настройка се извършва след монтажа на горните релси:

• ножът се спуска до дъното на шперплата;
• измерена дебелина на частта;
• оборудването се издига до необходимата височина (обикновено дебелината на детайла, разделена на 4).

Прави щифтове за висококачествено фиксиране в слитъри за свързване обикновено са свързани с лепило.

Това гарантира висок живот на свързване, предотвратява разхлабването по време на експлоатацията на мебелите на носещата конструкция на сградите и конструкциите (фиг.3).

Изборът на резачки за връзката "рибарник" е произволен, експертите препоръчват жлеб с около половината дебелина на детайла. Един прост начин за производство на структура с тази връзка е показан във видео 2. Последователността на операциите е, както следва:

• хоризонтално поставяне на лист шперплат с ръчна мелница, закрепена от дъното;
• закрепване на едната страна на направляващия прът с винт (консумативният елемент на плоскостта е монтиран върху гредата от страната на режещия инструмент);
• монтаж на водещата шина на необходимото разстояние от центъра на режещия инструмент с фиксиране на втория си ръб към скобата за шперплат (ширина на детайла минус диаметъра на фрезовия инструмент в най-широката част, разделена на половината);
• избор на жлеба до желаната дължина (ширина на детайла с шип);
• настройте водещия лъч на необходимото разстояние, за да изберете щифта (скобата се отстранява, ножът нарязва на консумативната част на плоскостта, така че разстоянието от вертикалната й равнина до центъра на ножа е: ширината на частта минус ширината на жлеба, разделена на половината);
• закрепване на втората страна на водещия лъч със скоба;
• избор на страничните повърхности на обработвания детайл.

След поставянето на зъбчето в жлеба се регулира дебелината на шипа. Тя трябва да се вмества в канала за връщане без усилие, с малка междина, необходима за поставяне на лепилния състав. Ако е необходимо, направляващата лента се премества, фрезоването се повтаря, докато това условие не бъде изпълнено.