Начини за дълбоко пробиване на дупки в метала

Пробиването на дупки е вид метална обработка с въртящи се инструменти. Тази операция е разделена на дълбоки сондажи и конвенционални. В първото изпълнение, дълбочината на отвора е повече от 10 cm или има размер с повече от 5 налични диаметъра (d * 5). Пробива се, че се постигат канали с различна дълбочина и диаметър (с няколко ръба на секцията).

Метален сондажен модел

Схеми за пробиване на метал.

Пробиване на дупки в метала е възможно по един от следните начини:

  1. Извършете въртенето на детайла и същевременно създайте надлъжно подаване, което не върти инструмента за пробиване.
  2. Завъртането на обработвания детайл не се извършва, а се извършва фиксирано положение.
  3. Едновременно движение около оста и механизъм, както и подробности.

На практика тези технологии са доста търсени. Процесът на образуване на дълбоки дупки е в голямо търсене в такива области като производството на тръби, металургията, космическата и нефтената и газовата промишленост, производството на плочи за топлообменници и т.н. Дълбоките отвори често трябва да се правят върху следните детайли: оси, ръкави, превръзки, валове, ротори, втулки, цилиндри , метални черупки и др.

Пробиване с дълбоки отвори: класификация

Метален сондажен модел

Схемата за пробиване на метал.

  1. Чрез вида на премахване на пробитото съдържание (чипове) излъчват: пръстен и непрекъсната процедура. Във втория метод пробитото съдържание се показва като частици на частици, при първия метод пръстеновидната равнина частично се отстранява като пръчка, а другата част се отстранява с чипове.
  2. Според метода на рязане излъчват технология:

Odnoshtangovaya (STS). Този метод е оптимален за производството на заготовки при високопроизводителни или масови производствени процеси. Проблемът тук е, че трябва да използвате петролен приемник с разнообразни маркучи за захранване, като същевременно въртите частта. Тази система се счита за най-ефективна при формирането на висококачествени дупки.

Изхвърлям. Възможност за дълбока обработка с параметри на продукти със средно качество. Обработката се извършва на стругове с разнообразни сложни функции. Системата включва използването на допълнителни мобилни или инсталирани помпени станции. Този метод ви позволява да получите дупки с диаметър от 2 до 6 см дълбочина до 120 см, включително прекъсната форма.

Пистолети (тръбни остриета) с проби от охлаждаща течност отвътре. Тази опция е подходяща за малки предприятия, в които условията на технологичния план за производство на дупки с малък диаметър.

Избор на таблица на охлаждащата течност при пробиване на различни видове метал

Избор на таблица на охлаждащата течност при пробиване на различни видове метал.

Пробива с един фреза, лесно закрепени в универсалния принцип на действие на машината. Режещият инструмент е изработен от твърди сплави и има V-образен канал в сърцевината. Ъгълът на пречупване на последния може да достигне 110-1200º. Препоръчваният диаметър за пробиване е 3.5-4.0 см, дължина - d * 50. Този метод не позволява извършването на операции по разполагане и оформяне.

Автоматичното управление на процеса ви позволява да изберете: дълбоко ударение с автоматична промяна на един или повече параметри на работа (снабдяване със смазка, скорост на въртене и др.).

Връщане към съдържанието

Характеристики на процеса на дълбоко пробиване

Когато дълбоката обработка отговаря на основните принципи на процеса.

Първоначално извършете избор на скоростта на въртене на сондажното оборудване или максималната възможна скорост на рязане (захранващи свредла).

Следете за осигуряването на нормални раздробяващи се чипове, напълно изтегляне на съдържанието на жлебовете.

Важен нюанс по време на изрязването на отпадъците е режещият инструмент за безопасност. В тази част на тренировката не трябва да има щети, както и бръчки и други недостатъци. Друг ключов критерий за ефективно лечение на метални повърхности е доставката на охлаждаща и смазочна течност според правилата.

Тъй като частите се пробиват, придружени от подаване на охлаждащ и смазочен флуид с определено налягане и предварително зададена скорост на потока, системата въвежда работата на помпени устройства - маслени помпи или помпи за изпомпване на вискозни вещества.

Силата на системата се избира въз основа на изразходването на течност и на необходимото количество на налягането за снабдяване с лубрикант.

Доставянето на течности е незаменима технологична точка:

  1. Правилният чип изход от работната зона се осъществява чрез оловни канали.
  2. Силата на триене между контактните елементи се намалява.
  3. Излишната топлина, генерирана по време на дългия процес на сондиране, се отстранява, докато тренировката се запазва.
  4. Допълнителна обработка на изкопните работи.
Връщане към съдържанието

Някои трудности в процеса

С нарастващата дълбочина има повече трудности при копаене.

С дълбоко сондиране се използва специализиран инструмент, който е технически оборудван с допълнителни възможности за използване на рязане и други видове устройства. Това е необходимо поради това, че използването на стандартни инструменти не позволява да се постигне висока производителност на процеса и понякога го прави невъзможно.

Решаването на технологични проблеми често изисква участието на нестандартни устройства, които могат да бъдат оборудвани със специално оборудване.

Добавете коментар