Как да изберем диаметър на свредлото за метрична резба m6

Вътрешните метрични нишки, които са нарязани с кранове ръчно или машинно, имат определени параметри.

Диаграма на бормашината на устройството.

Обаче, просто да знаете тези параметри, не е достатъчно, трябва да изберете правилния пробив в диаметър за бъдещата нишка и да можете да пробивате метал под нея.

Типове инструменти

Бормашините като инструмент за изработване на дупки в материали с различен състав и твърдост са изработени от различни типове:

Видове тренировки: a - спирала без центриране, b - спирала с център и тримери, c - спирала с винт център, d - централно перо, d - център, e - gimlet, w - razzenkovka, z - канал и -

1. Цилиндрична спирала - най-често срещаният тип инструмент. Те се използват за пробиване на широка гама от различни материали, вариращи от дървесни продукти до различни стоманени маркировки. Инструментът, който се доказа добре от времето на СССР, е направен от високоскоростна стомана от клас Р6М5 или Р18. Пробиването на стомана P18 (в хората - бързо) има висок показател за твърдост и е много високо качество, само за да се намери, че се продава, става проблематично. Понастоящем има продукти, обозначени като HSS, но те са значително по-ниски от тези на съветските в изпълнение и като правило се правят в Китай.
2. Цилиндрична спирала с прах или напайка от твърди материали. Ако инструментът е жълт, той има титаново покритие, не подобрява неговите характеристики, а просто позволява да се удължи продължителността на работната част. За същата цел се произвеждат тренировки с шлифоване, те са черни на цвят. За преработката на твърди материали или легирани и закалени стомани се използват продукти (с наклонени от твърда волфрамова сплав с кобалт VK-9 или VK-10) (при хората - pobeditovye). Кобалт може да бъде въведен като сплавен елемент в състава на високоскоростните бормашини, маркирането на такъв продукт - R6M5K5.
3. Етапните инструменти са предназначени да правят дупки в материали с малка дебелина, например за ламарина. Един такъв продукт може да пробие няколко дупки с различни диаметри, в зависимост от броя на стъпките върху него.
4. Пръстеновидните бормашини се използват за създаване на дупки с голям диаметър и изисквания за ниска точност. Работната част на подобен инструмент е корона, която "ухапе" в материала, в нея има празно пространство. Продуктите са много разпространени в строителството, използвани за обработка на камък или бетон.
5. Плоските инструменти могат да се използват само за пробиване на дърво и дървени изделия.
6. Центриране и контрабалки. Първият служи за извършване на задълбочаване на метала, което ще определи правилната посока на работната част на конвенционална тренировка. За обработка на краищата на завършените отвори (заостряне, бръснене, създаване на тайни вдлъбнатини за главата на винта) е необходима контрабалка.

Избор на инструменти за работа

Препоръчителни диаметри на отвори и пръти.

Най-често за пробиване на отвори за различни нишки се използват обичайните цилиндрични инструменти с желания диаметър. За да определите какъв диаметър трябва да вземете сондаж за вътрешна резба, трябва да знаете нейните параметри: диаметър и стъпка на завоите. Например, маркировката M6 x 1 означава, че е метрична резба с диаметър 6 mm с стъпка 1 mm, съответно, за да изберете инструмент за направа на отвора и кран за рязане. Формулата за изчисляване на диаметъра на отвора е:

D_R - b = d_о

В тази формула:

• D_R - диаметър на резбата, мм;
• б - стъпка на завъртане, мм;
• г_о - диаметър на отвора.

Под M6 x 1 трябва да пробиете дупка: 6 - 1 = 5 mm. Горепосочената формула е валидна за метрична нишка с всяка стъпка. За да се опрости изборът на диаметър на отворите, Таблица 1 изброява техните стойности за стандартните серии метрични конци.

Таблица 1

Таблица 2

Инструмент от всякакъв размер леко превръща дупката, в резултат на което всъщност се оказва, че е малко по-голям диаметър. Например, някои показатели за увеличаването на размера на отворите могат да се видят от таблица 2.

Работни препоръки

Схемата за пробиване на метал.

В идеалния случай, сондажната работа се извършва най-добре на специална машина, след което можете просто да вземете необходимата диаметър от таблица 1. Все пак не всеки има такъв вид оборудване, така че през повечето време трябва да пробивате метал с помощта на конвенционална ръчна бормашина. В този случай трябва да изпълните някои препоръки:

1. Инструментът трябва да бъде правилно заточен и да няма отклонения от надлъжната ос (удари). Ъгълът на заточване зависи от твърдостта на обработвания материал, колкото по-силен е металът за пробиване, толкова по-голям е ъгълът на режещата част. В същото време неговата стойност не може да надвишава 140⁰.
2. Независимо колко трудно се опитвате да държите тренировката здраво и уверено по време на процеса на сондиране, дупката ще се разруши повече, отколкото ако работата е извършена на машината. Разбивката на стойностите, показани в таблица 2, със сигурност ще бъде превишена, ако пробиете метала с тренировка. В резултат на това резбовият завой в профила ще изглежда като скосен конус и трябва да бъде посочен. В такава връзка ще се увеличи реакцията, надеждността му е съмнителна. За да избегнете такава ситуация, е необходимо да направите пробиване с диаметър 0,1 мм, по-малък от този, показан в таблица 1. Това е десетата част от мм и ще бъде разбит. Може би, когато почукате кранчето, няма да бъде много лесно, но ако вършите работата внимателно, то конецът ще се окаже пълноправен и играта ще бъде изключена.
3. Преди да пробиете метал, трябва да направите маркер и да намерите точното местоположение на дупката. След това това място трябва да бъде натоварено, прави достатъчно дълбока резба, иначе в самото начало на пробиване инструментът ще "ходи" по повърхността на детайла. В идеалния случай най-добре е да се задълбочи прореза чрез центриране, което ще направи малка сляпа дупка в метала, тренировката няма да я остави.
4. Заготовката трябва да бъде добре закрепена в удобна позиция. Ако ви е удобно да работите в изправено положение, като държите свредлото хоризонтално, частта трябва да бъде здраво фиксирана в поправка. В случаите, когато е невъзможно да се направи това, е по-добре да се постави върху хоризонтална повърхност, разположена ниско над пода и да се фиксира със скоба. Можете да пробивате вертикално, отгоре надолу, насочвайки свредлото към желаното място.
5. Инструментът изисква смазване по време на работа. Част от старата свинска маса е най-подходяща за тази цел, трябва да включите сондажа и да потапяте края на свредлото в него в движение. Ако липсва мазнина, можете да използвате грес или друга грес. При работа с вискозни или топлоустойчиви стомани (неръждаема стомана, мед) е необходимо да се използва моторно масло като смазка.

Скоростта на въртене на касетата трябва да бъде възможно най-ниска. Със сигурност мнозина се сблъскаха със ситуация, при която след преминаване на няколко милиметра процесът спря, свредлото се завъртя на едно място. В същото време, визуално проучване на ръбовете му показа, че инструментът не е тъп.

Причината е различна: режещият ръб на сондата, прегряван с висока скорост, губи своята твърдост и не може да се справи с метала. Ако продължим в същия дух, работната част на инструмента ще "се оближе", това е по-трудно да се определи. Във всеки случай е необходимо преработване.

Натиснете схема.

Не се опитвайте да тренирате от първата дупка с голям диаметър, като правило за ръчни тренировки неудобството започва с размер 10 мм. По-добре е първо да направите дупка с малък диаметър (3-4 мм), след което да пробиете необходимите. Понякога трябва да се прави на три стъпки. Когато пробивате, трябва да внимавате в момента, когато свредлото излиза от другата страна. Съществува силно съпротивление на последния метален слой под ръба на режещия ръб, трябва да държите свредлото здраво с двете си ръце, в противен случай може да се обърне и просто да извади ръцете ви.

Правенето на дупки за метрични нишки е просто въпрос, но изисква внимание и внимание.

Това ще помогне за правилно избрани инструменти и аксесоари.