Как да изберем тренировката под крана

Когато работите с метал, често е необходимо не само да го спойкате, но и да го пробиете. В този случай правилните инструменти играят огромна роля и колко близки са помежду си. И тук е моментът как да вдигнете тренировката под кранчето, така че работата да е с високо качество.

Натиснете схема

Натиснете схема.

Но първо ще сортираме всеки инструмент отделно.

Бормашини: техните цели и сортове

Сондажът е универсален инструмент, тъй като той се използва навсякъде. Поглеждайки към какъв материал да се справите, можете да използвате конусен, спирален, центриращ или перообразен външен вид.

Най-често срещаните опции са усукани тренировки. С помощта на тях се създават дълбоки отвори, а по време на реалния работен процес, проектирането на частта дава възможност за извличане на отпадъчни стружки, което помага да не се запушва работната повърхност.

Ако е необходимо да се обработят централните отвори, изберете типа центриране. Може да бъде двустранно с "опашка" или с конус за безопасност.

почукване

Докосването.

При пробиване на тръби, стоманени листове или пластмаси, най-добре е да използвате конусовидни модели. В допълнение към пробиването, такова устройство извършва отстраняване на бръчките и развива различни отвори. Поради тази причина няма изплъзване на продукта.

Но за работа, свързана с дърво, изборът на свредлото се извършва в посока на цилиндрични опции. Това ще помогне за пробиване на отвори за панти при сглобяване на мебели, освен това е възможно да се правят следи от дупки с голяма стойност на сечението.

Отделно, заслужава да се отбележи, че продуктите, предназначени за резбоване, тоест в дупките след тях, можете да затегнете безопасно винтовете. Въпреки че подобно средство с такава цел е също така и кран. Но това не означава, че те не са сравними. Точно под крана и избрани тренировки с подходящи диаметри.

Връщане към съдържанието

Използване на кран: функции

Комплект режещи инструменти

Комплект инструменти за рязане на метал: a - бормашини, b - контрабалки, c - изрезки, d - кранове, d - удари.

Кранът е режещ инструмент, през който се създават отвори с вътрешни резби. Малко той изпълнява функцията на резби.

Дизайнът на крана е представен на две части: рязане и опашка. Първата част има фрагмент за калибриране и вземане на проби. "Опашката" е предназначена да бъде фиксирана в касетата. С помощта на работната част (винт с канали) дупката се пробива, докато всмукателната част прави вдлъбнатина на резбата и за сметка на калибриращата част дупката се почиства.

Рязането на материала се извършва чрез рязане на пера, които се намират на резбовата част на крана.

Вдлъбнатините на основата помагат за отстраняване на отпадъчния материал. Некръвната форма на задната част допринася за избягване на триенето.

Докоснете могат да бъдат изпълнени трапецовидни, метрични, тръбни и цилиндрични нишки. Такъв процес може да се извърши с двете ръце и с помощта на машини. В зависимост от целта, нишките се правят в един, два или четири пъти. В този момент засягат:

  • тип отвор;
  • Стъпка на резбата;
  • необходимата грапавост;
  • механичните свойства на обработения метал.

Ако трябва да работите с голяма нишка, вземете няколко крачета. Като се съсредоточи върху вида работа, инструментът може да бъде:

Препоръчителни диаметри на отвори и пръти

Препоръчителни диаметри на отвори и пръти.

  1. Машинно-ръчно или просто машина. Съответно се използва за ръчна или машинна резба. В този случай селекцията се извършва между тези типове: прави, винтови или със скъсени канали, през които се получават чиповете.
  2. Ключове. Планирайте за работа под ядки. За избора на кранчето обърнете внимание на правия модел или с извита "опашка" на продълговатата.
  3. С издълбани конци. Това се използва при обработката на ламарина или при работа с сферографитен метал.
  4. Locksmithing. Основната цел е ръчното рязане. Те са част от комплекта, който включва довършителни, грубо и средно докосване. Чертежът се използва, ако точността на рязането не е критична, средната го коригира и завършващата завършва цялата работа. Изборът на такъв кран е рационален, когато е необходима нишка с диаметър от 0,8 до 1,8 cm.
  5. Щека. Входящата част не е оборудвана с пълна резба, но калибриращата част е пълна. С този тип нишка се прилага към проходните отвори.
  6. Ploshechnye. Входният конус е голям. Използва се за създаване на предварително конци в матриците.
  7. Матката. Имате спирала от дясната страна в жлебовете. С тяхна помощ конецът е подрязан.
  8. Beskanavochnye. Полученият конус има по-къса основа и няма надлъжни жлебове. Използвайки този изглед, производителността се увеличава и самият инструмент е по-малко вероятно да се счупи.
  9. В комбинация. Чрез "врата" са свързани в две части - грубо и завършващо. Чрез използването на такъв кран, времето за изпълнение на работата по нишката се намалява значително. Един такъв пример е свредлото. Те могат да извършват и пробиване, и рязане.
  10. Специален. Това са инструменти с тесен фокус. Те включват монтирани, корабни и тандемни кранчета.
Връщане към съдържанието

Параметрите на селекцията на свредлото под крана

Сондажният кран е такъв инструмент, който помага да се извършват две операции едновременно: пробиване на дупка и рязане на вътрешни резби върху него.

За да извършите качествено цялата работа, трябва да изберете правилната тренировка. Този избор се влияе до голяма степен от необходимия диаметър на отвора и стъпка.

Има стандартна нишка, която отблъсква при избора на тренировки:

  • размерът на рязането е М2, приблизителният интервал е 0.45, което означава, че необходимият диаметър на свредлото е 1.5 мм;
  • M3, приблизителен интервал - 0.5, диаметър на свредлото - 2.5 mm;
  • M4, разстояние - 0.7, изискван диаметър - 3.3 mm;
  • M5, приблизителен интервал - 0.8, необходимото напречно сечение - 4.2 mm;
  • M6, разстояние - 1, необходимото напречно сечение - 5 мм;
  • M7, приблизително - 1,25, напречно сечение - 6 mm;
  • M8, приблизително - 1,25, диаметър - 6,7-6,8 mm;
  • M9, приблизителен интервал - 1.25, необходимото напречно сечение - 7.7-7.8 mm;
  • M10, приблизителен интервал - 1,5, диаметър - 8,5 мм;
  • M11, стъпка - 1.5, необходимото напречно сечение - 9.5 мм;
  • M12, разстояние - 1.75, напречно сечение - 10.2-10.3 mm;
  • M14, разстояние - 2, сечение - 1.2 cm;
  • M16, стъпка 2, секция - 1.4 cm;
  • M18, приблизително стъпка -2.5, раздел - 15.5 cm;
  • M20, разстояние - 2,5, необходимото напречно сечение - 17,5 cm;
  • M22, разстояние - 2,5, необходимото напречно сечение - 19,5 см;
  • M24, приблизителен интервал -3, стойността трябва да бъде - 21 см;
  • M27, стъпка 3, изискваната стойност - 2.4 мм;
  • M30, интервал - 3.5, параметър - 26.5 cm;
  • M33, стъпка - 3.5, изискваният параметър - 29.5 см;
  • M36, приблизително - 4, необходимото сечение - 32 mm.

В допълнение към горепосочените стандартни изисквания може да има моменти, когато все още трябва да се отклонявате от тях.

Добавете коментар