Как да изострям крайните мелници

В момента се произвежда достатъчно голям брой фрези с различни размери. Те могат да бъдат класифицирани по функционални и конструктивни качества.

Машина за заточване на края на машината

Машина за заточване на крайни мелници.

Заточването на крайните мелници се извършва с помощта на специални устройства за подобни инструменти. В някои случаи, заточването може да се извърши ръчно.

Фрезите имат сравнително голяма дължина и грапавост на зъбите за рязане. В процеса на заточване ще трябва да се погрижите за движението на основата на окръжността по ръба. В този случай ще е необходимо да се изострят фрезовите ножове, които имат ъгъл под ъгъл. Трябва да знаете, че заточването е доста трудно. За да се запази профила на конструкцията и да се улесни процеса на заточване, зъбите на земята трябва да се заточват единствено върху предната основа. Острите зъби, които имат гладка или извита форма, трябва да се изострят само на гърба на основата. Режещите и режещи мелници могат да бъдат заточени на предната и задната основи на зъбите.

Геометрични фрезови фрези

Геометрия на режещия зъб

Геометрията на зъбите на ножа: а - заострен зъб, b - заземен зъб.

За правилното заточване трябва да знаете геометрията на зъбите на ножа. Според дизайна на зъбите, фрезовите ножове се отличават със земни и остри зъби. Последната част на задната основа, която е съседна на ръба за рязане, е равнина. Острите остри ръбове в повечето случаи са заточени на гърба, но могат да бъдат заточени на предната основа на зъба.

В земните зъби, които са завършени с крайни мелници, задната основа е направена в спирала на Архимед. Технологично е трудно да се обработва формованата основа, затова е възможно да се натоварят мелници със заземени зъби само върху предната основа.

Независимо от броя на зъбите в ножа, всеки от тях може да се разглежда като отделен зъб, който се характеризира с типични параметри за зъб - предните и задните ъгли, размера на областта на смилане и ъгъла на наклон на зъбите.

Земята за заточване е елемент на задната основа на каракуята, която се полира по време на процеса на смилане на задната основа. На тази основа ще настъпи максимално износване на зъбите. Размерът му влияе върху големината на силата на триене между инструмента и детайла, тъй като основата трябва да се поддържа в определен диапазон.

Схемата за заточване на сглобяеми фрези

Схемата за заточване на сглобяеми фрези върху универсалната шлифовъчна машина.

Основният ъгъл на наклона е ъгълът между допирателната към предната основа и основата на оста. Тя може да бъде измерена в равнина, която ще премине през дадена точка, перпендикулярна на главния ръб за рязане.

Основен заден ъгъл - ъгълът между допирателната към задната основа в дадена точка на главния ръб за рязане и допирателната към равнината на въртене на тази точка. Този ъгъл помага за намаляване на триенето между инструмента и обработвания детайл.

С помощта на допълнителен заден ъгъл може да се характеризира голяма свобода между смляната основа и тялото на каракуята. Трябва да заточите инструмента в допълнителен ъгъл за определено количество повреди на инструмента и да увеличите областта за заточване. Целта на това действие е да се намали триенето между скилидка и дебелия детайл. Моля, имайте предвид, че не всички инструменти от този тип имат този ъгъл.

Връщане към съдържанието

Как да се изострят крайните мелници за преработка на дървесина?

Заточване на мелници за дърво

Заточване на крайните мелници на дървото.

Формата на зъбите може да бъде права или винтова. Наклонът на зъбите на инструмента може да бъде описан като ъгълът между винтовия обратен ръб и аксиалната част на инструмента.

Ъгловете на зъбите ще зависят от вида на инструмента, сплавта и стоманата, от които е направен, както и вида материал, за който инструментът е предназначен за фрезоване.

При фрезоване на вискозни материали основният ъгъл на наклона трябва да бъде избран в диапазона от 15-20 ° или повече. При инструментите от твърд метал за фрезоване на стомана, ъгълът ще бъде 0 ° или -5 °. Заден ъгъл варира в широк диапазон.

Елементи, които ще са необходими:

  1. Диамантен лъч.
  2. Таблицата.
  3. Вода или разтвор със сапун.
  4. Разтворител.
  5. Абразивна хартия.
  6. Твърда дъска или стоманена лента.
  7. Абразивно колело.

Възможно е да се изострят профилни мелници без специални устройства за заточване, на предната основа с диамантена греда с малка дебелина. Лентата трябва да бъде инсталирана в крайната част на масата. Ако инструментът има голям прорез, тогава инструментът трябва да бъде фиксиран по масата.

Таблица на устойчивост на топлина от различни материали

Таблица за устойчивост на топлина от различни материали, ° C

При заточване на дървесината трябва да се навлажни чиста вода или разтвор със сапун и вода. След заточването инструментът трябва да бъде измит и изсушен.

В процеса на заточване на предната основа ръбът ще стане по-остър, но диаметърът на инструмента ще се понижи леко.

Ако върху инструмента е монтиран лагер, първо трябва да се демонтира и след това да се заточи. Опитът да спестите време в този случай може да завърши с повреден лагер и счупен нож.

Не забравяйте да почистите фрезата от излишната смола от дърветата. За това най-добре е да използвате разтворител.

Връщане към съдържанието

Съвети за знание

В процеса на заточване на инструменти ще трябва да използвате пръти с различни размери на зърното. Размерът на зърното ще зависи от дебелината на материала, който трябва да се отстрани, и желаната чистота на основата. Преди да се заточи, ще трябва да се уверите, че лентата е с подходяща форма.

За да се поддържа симетрия, в процеса на заточване на всеки нож, ще е необходимо да се опитате да направите идентичен брой движения, а налягането трябва да е същото.

Форми за шлифоване на колела

Фигура 1. Форми на кръгове за смилане.

Ако зъбите на ножа са направени от сравнително мек материал, вместо бар, можете да използвате абразивна хартия, която е залепена върху плоска основа. Като основа можете да използвате лента от твърда дървесина или стоманена лента.

Крайните мелници за фрезоване на дърво са заточени на специално устройство с ниска скорост на въртене на кръга. В този случай ще трябва да използвате подходящо абразивно колело.

Връщане към съдържанието

Шлифовъчни колела

Заточването на модулни ножове може да се направи кръг от бял или обикновен електрокорунд, диамант и други. Например, използвайки колела с електрокорунд, е възможно качествено да се смилат резачки за работа с метал и дърво, които са изработени от инструмент или друга стомана със стандартна производителност. Кръговете Elborovye имат способността да изострят дизайна на висококачествена стомана. Силициев карбид и диамантени колела се използват за мелене на режещи инструменти от твърди метали.

Преди да използвате абразивни колела, се препоръчва да ги охладите. Един от основните недостатъци на диамантеното колело е сравнително ниската устойчивост на високи температури. При температура от около 900 ° C диаматът ще изгори.

Чрез повишаване на температурата се намалява твърдостта на такова устройство. Температурата от 1000 ° C може да намали твърдостта с почти 2 пъти. При температура от 1300 ° C тази цифра ще спадне около 6 пъти.

Заточване на фабричната фабрика

Фигура 2. Заточване на крайни мелници: a - основен режещ ръб, b - допълнителен режещ ръб, c - схема на монтаж на режещия инструмент за заточване на зъбите на допълнителния режещ ръб.

Използването на вода за намаляване на температурата в повечето случаи води до ръжда върху детайлите и ъглите на машината. За да премахнете корозията, трябва да добавите сапун и някои електролити към водата, които могат да образуват филми за защита. При смилането почти винаги използвайте разтвор със сапун или сода. Ако завършите шлайфането, трябва да използвате ниско концентрирана емулсия.

За да се увеличи качеството на шлайфане с абразивно колело и да се намалят значителните повреди, се препоръчва да се избере максимален пясък, който е в състояние да осигури необходимия клас на чистота за основата на използвания нож.

Периферната скорост на кръга по време на смилането на зъбите от твърд метал трябва да бъде приблизително 15-18 m / s. Например, в процеса на прилагане на окръжност с диаметър 12,5 см, скоростта на въртене на двигателя трябва да бъде приблизително 1600-2700 оборота в минута. Ако се нуждаете от изостряне на по-крехки материали, трябва да извършвате действия с по-ниска скорост. В процеса на използване на инструменти от твърди метали, прилагането на твърд режим води до появата на високи напрежения и пукнатини, а в някои случаи и до повреждане на ръбовете за рязане. Износването на кръга в този случай ще се увеличи.

Формата на кръга за заточване на задния ъгъл на зъбите въз основа на цилиндричната форма трябва да бъде чаша или чиния. За заточване на предния ъгъл трябва да използвате диск или плосък кръг.

Съществуващите форми на шлифовъчни колела могат да се видят в (фиг.1).

Връщане към съдържанието

Заточване на странични и крайни зъби

Такова устройство трябва да осигурява всички необходими движения на ножа, който е заострен.

Страничните зъби са заострени, както следва:

Заточване на крайната мелница

Заточване на крайната мелница: a - основният режещ ръб, b - допълнителният режещ ръб.

  1. Фрезата ще трябва да се монтира в клемата.
  2. Иглата трябва да бъде поставена по такъв начин, че да е разположена в най-високо положение. Краят му трябва да е в контакт с външния ръб на жлеба на крайната мелница.
  3. Инструментът трябва да бъде инсталиран по такъв начин, че иглата да е близо до опашката, която да лежи върху жлеба на зъба.
  4. С помощта на лоста за преместване на страничната повърхност, шлифовъчното колело трябва да бъде преместено в положение, в което външният му ръб съвпада с иглата.
  5. След това трябва да включите двигателя.
  6. С помощта на лоста за подаване е необходимо кръгът да се насочи към режещия механизъм при ниска скорост, докато започне да се появяват искри.
  7. Използвайки скалата, трябва да определите дебелината на метала, който да бъде свален.
  8. Заточването на зъба по цялата му дължина се извършва чрез изтегляне на шпиндела с инструмента, докато инструментът излезе от иглата. В този случай ще е необходимо да се гарантира, че инструментът е в непрекъснат контакт с иглата. По този начин е възможно да се гарантира, че режещият инструмент се върти, използва се така, че инсталираната част да се свързва с колелото в същата позиция.
  9. За да се гарантира чистотата на фреза, проходът трябва да се повтори още веднъж.
  10. Подобни действия трябва да бъдат повторени за всички заострени карамфил.

За да се изострят зъбите е еднакво, не е необходимо да се променя дебелината на метала, който трябва да бъде свален, определен с помощта на лоста за директно подаване в самото начало на работата.

Крайните зъби могат да бъдат заострени както следва (фиг.2):

  1. Крайната мелница трябва да бъде монтирана така, че зъбът да е поставен точно хоризонтално. Хоризонталността може да се постигне с помощта на квадрат.
  2. Заточването на зъбите се извършва чрез преместване на ръба на кръга по ръба на зъбите. Ъгълът на рязкост може да се регулира чрез вертикално преместване на окръжността или чрез накланяне на шпиндела с инструмента.

В края на фреза трябва да се провери за наличие на чипове, пукнатини и други дефекти. Също така трябва да проверите грапавостта на основата.

Заточването на крайните мелници е лесен процес, е важно да знаете всички нюанси и да имате необходимите инструменти за работа.

Добавете коментар