Catew на обикновен заварка

Заваряването на метали се появява с появата на коване. Появата на все по-сложни механизми изисква подобряване на процесите на коване и заваряване. Свързването на отделни части в твърди ковашки единици е сложен и отнемащ време процес, но преди появата на заваряване с електрическа дъга беше единствената възможна.

Заваряване на метали

Заваряването е най-лесният и най-издръжлив начин за свързване на различни метални части.

Понастоящем вече са разработени повече от 150 метода за дъгова заварка и развитието на новите технологии продължава.

Основни видове заварки

Сегментът на ставата, образуван в резултат на процеса на кристализация на разтопен метал, се нарича заварка. Една от основните характеристики на заваръчните съединения е заваръчният крак.

Има два вида заварки (които не трябва да се бъркат със заваръчната връзка):

Основни видове заварени съединения

Основните видове заварени съединения.

  1. Заварени на глави: използва се за съединяване на задната част, т.е. частите са свързани крайни ръбове. Дъното е направено без режещи ръбове, с рязане и издути части. Краищата могат да имат криволинейна форма, V-образна и X-образна форма. Плочи до 8 мм могат да бъдат заварени без режещи ръбове, но листовете трябва да бъдат поставени с междина до 2 мм. На практика, вариантите на челото са по-често използвани за свързване на тръбопроводи и за производство на конструкции от листови метали. Такива съединения са най-икономичните и по-малко потребяващи енергия.
  2. Ъгъл: Всъщност има ъглова, T-образна форма и се припокрива. Кантирането може да бъде едно- и двустранно, в зависимост от дебелината на метала. Ъгълът на рязане е избираем от 20 ° до 60 °. Все пак трябва да се има предвид, че по-голям ъгъл на рязане изисква повече метал за запълване, което означава, че производителността и качеството са намалени.
  3. Електрофузионното заваряване се използва за покриване на големи конструкции с тънък листов метал. Използва се например при производството на пътнически автомобили, когато използването на твърди стави е трудно и нерентабилно. Електро-занижените стави са доста силни, но не и гъсти.

Обикновено се извършва заваряване едновременно, но ако дебелината на метала, който е заварен, не позволява на материала да се вари, той се извършва в няколко прохода. Този метод се нарича многослоен. В този случай всеки предишен слой впоследствие се темперира, в резултат на това топлинно обработване, свойствата и структурата на шева се подобряват значително.

Необходимо е да изберете типа на връзката в зависимост от конфигурацията на изпълнения елемент. Крайният продукт трябва да е готов за работа, да прехвърля проектното натоварване и да не се поддава на умора.

Предимства на заваръчните съединения:

Ефектът на заваряване върху формата на шева

Влиянието на режима на заваряване върху формата на шева.

  1. Ниска сложност и лекота на свързване.
  2. Малък, в сравнение с други видове връзки, шума на процеса.
  3. Можете лесно да автоматизирате процеса.

Недостатъците включват възможността за остатъчни натоварвания и ненадеждност при работа по време на вибрации и натоварвания при удар.

Връщане към съдържанието

Свойства и геометрия на заваръчните шевове

При всички проекти има работни шевове, които възприемат основните товари. Изчисленията на силата на работните шевове се извършват при пълно натоварване плюс 25%. Свързващите шевове се използват за свързване на отделни елементи - изискванията към тях не са толкова твърди, тъй като в случай на тяхното унищожаване работата на конструкцията няма да бъде нарушена.

Качеството на заваръчните съединения е повлияно от много фактори: способността на материала да създава монолитен шев, добавки и потоци, окисляемостта на метала, положението на шева: хоризонтално, вертикално, наклонено или таванно.

Свойствата на заваряването се определят основно от геометричните му размери.

Общи геометрични параметри:

Класификация и обозначаване на заварки

Класификация и обозначаване на заварки.

  1. Ширина - разстоянието между границите на сливане.
  2. Конвитация (изпъкналост) - разстоянието между линията и основния метал и повърхността, визуално преминаващи по линията на максимална вдлъбнатина (изпъкналост).
  3. Коренът е най-ниската част.

За ъглови съединения също са характерни следните стойности: наличие на заваръчен крак, дебелина, изпъкналост и височина на проектиране.

Краката на ъгловия шев е кракът на най-големия триъгълник, изписан в напречното сечение. При заваряване на заготовки със същата дебелина краят може да бъде поставен по ръба, ако е различен, той се настройва според дебелината на по-тънкия материал. Размерът на крака трябва да осигури силата на връзката, но прекомерното му увеличаване може да доведе до деформация на продукта.

Формата на повърхността на заварката е важна: изпъкнала, вдлъбната или плоска. Шевовете с изпъкнала повърхност - подсилени - работят по-добре при статични товари. Конковани повърхности - отслабени - по-добре да издържат на динамични натоварвания. На практика шевовете с равна повърхност се използват по-често като по-универсални.

Връщане към съдържанието

Допълнителни функции

Формата на повърхностите на шевовете зависи пряко от използваните електроди.

В допълнение към общите изисквания за всички произведени електроди (изгаряне на постоянна дъга, определен химичен състав на заваръчния метал, непръскване и др.), Се налагат и специални изисквания. Те включват получаване на шев на дадена форма. Електродите, чиято стопилка дава гъста и вискозна маса, лесно образуват изпъкнал шев.

Течността за разпръскване на течност образува вдлъбната повърхност.

Изборът на електродите се извършва съгласно техническите характеристики, посочени на всяка опаковка в съответствие със спецификациите, посочени в проекта.

Условията на заваряване влияят върху свойствата и геометрията на заваръчния шев.

С увеличаването на силата на тока, дълбочината на проникване се увеличава с постоянна широчина на заваръчния шев. При увеличаване на напрежението ширината на шева се увеличава рязко с последващо намаляване на дълбочината на проникване. С увеличаването на скоростта на движението на електрода до 50 m / h ширината на шева намалява и дълбочината на проникване се увеличава. Увеличаването на скоростта от повече от 50 m / h е ирационално, защото могат да се появят изкривявания поради лошо нагряване на основния материал.

Качеството на съединенията се извършва по два начина: деструктивно и безразрушително тестване.

Недеструктивното тестване ви позволява да идентифицирате външни дефекти, като използвате специални модели за заваряване, вътрешно използване на ултразвук, рентгеново предаване и излъчвател на гама-лъчи.

Разрушителното тестване се извършва чрез сондиране, тестване на якостта на опън, огъване, ударна якост и унищожаване на пробите.

Добавете коментар