Как да готвя неръждаема стомана

Преди да започнете процеса на заваряване на неръждаема стомана, е необходимо да проучите всички възможни характеристики на това заваряване. Сварете неръждаема стомана - не е най-лесно упражнение, сложността на която зависи от много нюанси.

Схема за заваръчно полуавтоматично устройство.

Една от най-важните е добрата заваряемост, с други думи, основната способност на метала да създаде заварена фуга.

Основни характеристики, които могат да окажат влияние върху качеството на заваряването:

Заваряване от неръждаема стомана полуавтоматично.

1. Линейно разширение и свиване при свиване. Ако свиването е високо, тогава вероятността от възможна деформация на метала по време на работа със заваръчни електроди и след увеличение. И ако частите, които ще бъдат заварени, са достатъчно широки и няма никаква разлика между тях, тогава възможността за големи пукнатини се увеличава.
2. Топлопроводимостта - от неръждаема стомана, тя е почти наполовина в сравнение с другите метали, поради което при заваряването е необходимо да се намали амперажът с 15-20%.
3. Електрическото съпротивление е доста високо, така че заваряването с конвенционални електроди е невъзможно поради прекомерното им нагряване. Ето защо, специални електроди се произвеждат на базата на никел-хром пръти с дължина не повече от 3,5 cm за заваряване на неръждаема стомана.
4. Междугранулата корозия - неръждаемата стомана е присъща на способността да губят антикорозионни свойства, ако топлинният режим на заваряване е грешен или е избрана грешната машина. Същността на този процес е, че когато температурата достигне повече от 500 градуса по Целзий, на ръба на метала се появява хром и железен карбид, което води до метална корозия. Има обаче методи за борба с това, например бързото охлаждане по различни начини.

Характеристики на заваряване от неръждаема стомана

Двоен импулс за перфектно заваряване на алуминий и неръждаема стомана.

За правилното и точно заваряване на неръждаема стомана е необходимо да се вземе предвид факта, че някои от нейните физични свойства се различават от обикновената стомана:

• електрическо съпротивление - 6 пъти по-високо;
• точка на топене - под 100 градуса по Целзий;
• топлопроводимост - по-малко с 2/3;
• термичното разширение е половин високо.

Има напълно различни методи за заваряване на собствената им стомана. Например, дъгата за заваряване, използвайки специални волфрамови електроди, извършена в инертна среда, се използва, ако дебелината на метала надвиши 1,5 мм. Ако е необходимо да заварявате тънка стомана или тръби, най-добре е да се пристъпите към заваряване с помощта на топилни електроди в инертен газ.

Импулсното заваряване трябва да се прилага само за стоманени листове, чиято дебелина е 0,8 мм. Използва се стомана с дебелина от 0,8 до 3,0 мм, за да се направи къса дъга с помощта на топилни електроди и стомана с дебелина на листа над 3,0 мм се използва за струйно прехвърляне на метал.

Ако обаче се обмисли плазмено заваряване, може да се заключи, че той е подходящ за много голямо разнообразие от дебелини, поради което се използва много по-често. Потопяемата дъгова заварка се използва за дебелини на метали по-големи от 10 мм. Но най-популярните методи за заваряване са заваряване с покрити електроди, волфрамови електроди в аргонова среда и полуавтоматично аргоново заваряване с тел от неръждаема стомана.

Заваряване с покрити електроди

Режими на заваряване в инертни газове.

Ако няма значение за вас какви електроди да заварявате и нямате специални изисквания за заваръчните съединения, тогава най-приемливия начин ще бъде заваряване с покрити електроди (това включва електродите OZL-8, NIAT-1, TsL-11). От всички електроди е най-добре да изберете тези, които след заваряването да осигурят устойчивост на корозия, топлинна устойчивост и добри механични свойства.

Заваряването трябва да се извършва при постоянен ток със задължителна обратна полярност. Необходимо е да се гарантира, че шевът е разтопен до минимум, защото при заваряване на неръждаема стомана използваните електроди имат малък диаметър и се нуждаят от минимална топлинна енергия. Силата на тока в процеса на заваряване на неръждаема стомана трябва да бъде строго регулирана с 15-20% по-ниска, отколкото при заваряване на обикновен метал. При висок ток, дължащ се на ниска топлопроводимост и висока устойчивост на покритите електроди, може да се получи значително прегряване и дори отделяне на парчета. Поради тази причина тези електроди имат висока скорост на топене, така че ако ги използвате за първи път, в началото това може да е необичайно.

За да се запазят корозионните характеристики на заваръчните шевове, при заваряването трябва да се подреди ускореното охлаждане. За да направите това, можете да използвате медни уплътнения или определен въздух. Ако стоманата е хром-никел, можете да я охладите с вода.

Заваряване на неръждаема стомана с волфрамови електроди

Волфрамови електроди.

Заваряването с волфрамови електроди в инертна среда е подходящо, когато металът за заваряване е много тънък или ако изискванията за качество на заварената става са много високи. Например, ако трябва да готвите тръби, които по-късно ще бъдат използвани за транспортиране на газове или течности под високо налягане, този метод на заваряване е идеален. Процедурата се провежда в среда на аргон, токът може да бъде едновременно постоянен и променлив, но с директна полярност. В ролята на пълнител материал се препоръчва да вземете тел с по-високо ниво на допинг от метала. По време на работа трябва да се избягват колебателни движения с електроди, за да се избегне нарушаването на зоната за готвене, което може да доведе до окисляване на заваръчния шев и да увеличи цената на самия процес.

На обратната страна на въздуха шевът трябва да бъде защитен чрез издухване на аргон, но все пак неръждаемата стомана не е много критична за тази защита, но е необходимо да се отстрани дори най-малката възможност волфрамовите частици да навлязат в заваръчния басейн във всеки случай. В този случай безконтактното запалване на заваръчната дъга ще ви помогне, можете да използвате въглеродна или графитна плоча за същата цел.

След приключване на работата, за да не се използва по-често волфрамовия електрод, газът не трябва да се изключва веднага, но след известно време (обикновено 10-15 секунди). Това помага да се избегне силно окисляване на нагретите електроди, което увеличава полезния им живот.

Превенция на дефектите

Заваряване на неръждаема стомана със собствените си ръце.

При заваряване на неръждаема стомана, винаги е необходимо да се вземат под внимание всички свои характеристики - в противен случай, след работа, могат да възникнат различни нежелателни дефекти при заваряване, например, образуване на корозия "нож". Може да възникне горещо напукване поради високи температури, главно поради крехкостта на шевовете.

За да се избегнат подобни инциденти, най-добре е да се използват пълнителни материали, които ще помогнат за създаването на силни шевове. Тези материали обаче не трябва да съдържат ферит повече от 2%. В допълнение, дъгова заварка също ще помогне за укрепване на шевовете, в които дължината на дъгата ще бъде малка. Трябва да се помни, че кратери на основния метал не трябва да се показват.

Ако използвате автоматично заваряване, трябва да запомните, че обикновено се използва за готвене при по-ниски скорости. Но за да се намали рискът от деформация, най-добре е да се направят по-малко подходи, тъй като заваряването при максимална скорост допринася за по-добра устойчивост на корозия.

По този начин, преди да изберете кои електроди да заварявате неръждаема стомана, трябва да се запознаете с всички негови характеристики и характеристики, да знаете точно какви изисквания ще бъдат поставени върху заваръчния шев и за какви цели продуктът ще бъде използван.