Как да направите поток за запояване направете го сам

Флюсът е сплав с ниска топене на метали, през който се заваряват два материала. Флюс за запояване със собствените си ръце може да се направи, ако познавате характеристиките на свързването на различни материали чрез топлинна обработка.

Flux е предназначен за запояване на метали.

С помощта на припой свързват проводниците, радио възлите и малките части.

Видове потоци

Свързването на двата материала се получава, ако в зоната на заваряване се поддържа определена температура. За различни материали тази цифра варира от 50 ° С до 500 ° С и по-висока. Точката на топене на спойката трябва да бъде значително по-висока от точката на топене на обработвания материал.

Флюсите за запояване са от различен тип, изборът им зависи от вида на метала, температурата на запояване.

Изборът на потока зависи от следните параметри:

• свързани материали;
• точки на топене на детайла и поток;
• повърхностни размери;
• здравина и устойчивост на корозия.

Флюсите са разделени на две групи: твърди с висок температурен праг и меки с ниска точка на топене.

Огнеупорните припои имат точка на топене над 500 ° С и създават много силна връзка. Недостатъкът на тези спойки е, че тяхната висока точка на топене понякога води до нежелани последици: прегряване на основната част и отстраняване от работното състояние.

Топилните запояващи вещества имат точка на топене от 50 ° С до 400 ° С. Съставът им е доминиран от 38% калай, 61% олово и 1% други примеси. Този тип поток, използван от радиотехниката за инсталационна работа.

Има група от така наречените ултра разтопими спояващи вещества. Те се използват за свързване на транзистори. Температурата на топене на тези потоци не надвишава 150 ° С.

Меките запояващи средства се използват за запояване на тънки повърхности, а проводниците с голям диаметър изискват твърди спойлери с висок температурен праг.

Токът трябва да отговаря на следните характеристики:

Характеристики на потоците за запояване.

• добър ток на тока и топлина;
• сила;
• високо съотношение на разтягане;
• устойчивост на корозивни ефекти;
• точка на топене на спойка и неблагороден метал.

Сплавите са под формата на пръчки, ленти, рулони с жици, тръби, пълни с колофон или друг поток.

Най-често срещаната форма на спойка е калайния прът с диаметър от 1 до 5 метра.

Също така съществуват многоканални потоци, които имат няколко източника на приток на спойка за силна връзка. Такива спойлери се продават в гранули, в колби, навити, в бобини. За еднократна употреба се препоръчва да се закупят малки купчини тел с размер на мач.

За запояване на електрически вериги, използващи потоци под формата на тръби, пълни с колофония. Тази смола действа като спойка. С помощта на този пълнител се прави връзка между мед, мед, сребро.

Нисък ток на топене за запояване

Мекият поток се топи при температура не по-висока от 400 ° С. Те създават мек, еластичен и доста силен шев.

Разтворимите потоци се разделят на следните категории:

Флюс за запояване и спояване при ниска температура.

1. Оловно-калаена.
2. Нисък в калай.
3. Sverhlegkoplavkie.
4. Специален.

Тин се смята за най-добрата спойка, но рядко се използва в чиста форма. Този материал е скъп, така че най-често се използват примери за заваряване с калаено-олово. Съединенията са силни и се стопяват при температура 180-200 ° С.

Плеенето с калайдно олово е означено като: POS-40, POS-60. Буквите са съкращение за името на потока и цифрите показват процента калай. Тези спойки съдържат малко количество антимон: 3-5%. Тези потоци се използват за некритични съединения, които не са подложени на вибрации и натоварвания.

Безвредният поток с ниско съдържание на калай се използва при запояване на контактите на малки електрически вериги. Процесът трябва да се извършва при температура, която не надвишава 300 ° С.

Свръхразтворимите потоци стават течни при температура от 60 до 145 ° С. Те се използват за ръчно запояване на много деликатни части. Тези съединения нямат висока якост, тъй като се използват най-често за повторен процес.

В специални случаи се приготвят специални припои, когато е необходимо да се получи съвместимост на свойствата с основния материал. Тъй като такива материали са съединения, които не подлежат на запояване: никел, алуминий, нисковъглеродна стомана, чугун.

Например, спойка се използва за приготвяне на спойка, която е 99% калай. За добра дифузия добавете към сместа малки количества боракс, цинк и кадмий.

Огнеупорен поток за топене

Твърдата спойка се използва за свързване на ставите, изложени на удари и натоварвания.

Този тип спойка се използва за свързване на критични шевове, които са обект на шокове, вибрации и температурни промени. Флюсите от тази група стават течни при температури над 400 ° С.

Залепващите сплави са разделени на следните категории:

• сплав от мед и цинк (до 1000 ° С);
• фосфор-медна сплав (до 900ºС);
• сребърен поток (до 800ºС);
• чиста мед (за висококачествена стомана).

Смес от мед и цинк клас M21, M11 не са широко използвани. Това се дължи на липсата на здравина на шева и на високата цена на сплавта.

Тази спойка е успешно заменена с мед или сплав от бронз с цинк.

Типът меден фосфор се използва за свързване на медни, бронзови и месингови части, които не са подложени на силово натоварване. Тази сплав успешно замества скъпите сребърни спойки. Също така се нарича спойка за безлепно запояване.

Твърдите припои не се използват за запояване на нисковъглеродна стомана и чугун. Това се дължи на факта, че когато желязото се нагрява с мед и фосфор, се образуват чупливи елементи - железни фосфиди, които разрушават целостта на заварката.

За желязо сребро е най-доброто спойка. Тази спойка е скъпа, но тя ще осигури здрава връзка на материалите.

Сребърното спойка свързва проводниците и сложните дъски, съставени от сребърни компоненти.

Други видове спойка

Съществуват алтернативни видове споявания:

Характеристики на сребърните припои.

1. Флюсове с подобрени антикорозионни свойства. Този състав се прави на основата на киселина, фосфор и разтворител. Те са благоприятни, тъй като след процеса на запояване не е необходимо да се използват допълнителни почистващи препарати.
2. Течни потоци на основата на салицилова киселина, вазелин, злато и етилов алкохол. Те се използват за запояване на радиатори и електрически проводници. В този случай се получават много чисти и чисти шевове.
3. Свързването на колофон с въздух. Този поток се нарича неутрален и се използва за високопрецизни електрически устройства: ключове, релета, вериги за мобилни телефони. Колофонът е неактивен, така че трябва да се използва върху метали, предварително пречистени и консервирани. За висококачествено почистване на диамантени контакти можете да използвате лазер.
4. Смес от боракс с колофон. Те се използват за свързване на водопроводни медни тръби. Този поток е силно активен и не изисква задълбочено извличане на метали. Боракс се топи при температура 70 ° С, без да излъчва вредни изпарения.
5. За запояване на съединения, които са обект на силово натоварване и удари, можете сами да подготвите активирания поток. За да направите това, трябва да вземете в определени пропорции колофон, анилин, анхидрид, салицилова киселина, диетиламин и разбъркайте.
6. Смес от колофон с активен алкохол, която напоследък е най-популярната спойка. Недостатъкът на този поток е, че при високи температури не само металният оксид се отстранява, но и самият метал. Освен това почистването на дъската след запояване изисква много работа.

Видове безлелни припои.

Остатъците от поток са не само неестетични, но и вредни. В електрически вериги с малки разстояния между възможната електрическа верига, причинена от галванични процеси върху нечистата повърхност.

За запояване с помощта на тръби, напълнени с колофония, е необходимо:

1. Внимателно почиствайте свързващите повърхности от замърсявания и оксиди.
2. Загрейте компонента в мястото за заваряване до температура, която надвишава точката на топене на потока.
3. Извършете процеса на запояване.

Този метод не е подходящ за големи повърхности с добра топлопроводимост, тъй като мощността на запояващото желязо може да не е достатъчна, за да загрее достатъчно метала.

Как да направите поток за самозалепване

За запояване на радиопроводниците можете да използвате припои под формата на тънки пръчки с диаметър 2 мм. Те могат да бъдат направени самостоятелно.

За да направите това, вземете един съд и направете дупка в дъното. След това вземете разтопената калайкова оловна спойка и я изсипете в тази дупка. В този случай съдът трябва да бъде над металната плоча или листа от калай. Когато прътите са закалени, те трябва да бъдат нарязани на парчета с желаната дължина.

Тази смес може да се излива и в специални форми: калай, дюралуминий, гипс. Технологията за готвене е, както следва:

Можете да направите самия поток, като излеете разтопен метал в буркан с дупка.

1. На скали претеглят калай и олово в необходимите количества.
2. Металите се стопят в метален тигел над газовата горелка, смесвайки сместа със стоманена пръчка.
3. Стоманена плоча отстранява тънък слой от разтопената повърхност.
4. Излейте течната сплав във формата.

Завършеното запояване, независимо от вида на потока, трябва да се избърше с кърпа, навлажнена с ацетон или ректифициран спирт. Шепът може да се почисти с твърда четка, потопена в разтворител.

Така наречените изтичащи потоци сега се произвеждат под формата на течност или гел. Техните предимства:

• те не съдържат компоненти, които причиняват корозия, окисляване;
• тези потоци не водят електрически ток;
• не изискват почистване след процеса на запояване.

Течният поток в тази категория трябва да се нанася с четка или памучен тампон. И вие можете да си направите устройство за нанасяне на тази течност.

Това ще изисква: медицинска спринцовка за еднократна употреба, парче силиконов маркуч с диаметър 5-6 mm. Спринцовката се нарязва на две части и се поставя от двете страни на гумената тръба. Иглата трябва да бъде леко съкратена и леко огъната.

Сега е необходимо да напълните маркуча с течност. Леко натискане на структурата, екструдиране на потока от капчици върху частите, които ще бъдат съединени.

Ако процесът се повтаря, този дизайн може да бъде запазен. Така че кухината на иглата не изсъхва, в нея се вмъква тънка тел.

Тази конструкция може да се използва, ако гел или паста се използва като поток.

Предимствата на свързването на металите чрез запояване са:

• отлична здравина;
• стягане;
• устойчивост на окисляване и корозия;
• простотата на процеса, която изисква минимално време и професионални умения, в сравнение със заваряването.

При процеса на запояване се отделят вредни газове, които причиняват увреждане на тялото, така че трябва да използвате защитни ръкавици, очила и престилка от дебела тъкан. Използването на професионални смеси от известни марки значително ще намали риска от отравяне с вредни пари.