Как да ремонтирате сами заваръчния инвертор

Техническият прогрес не спира, поради което съвременните хора често предпочитат инверторите, тъй като имат много предимства пред много отдавна остарели версии на заваръчните устройства, включително токоизправители и трансформатори.

Схема на заваръчното инверторно устройство

Схема на инвертора за заваряване на устройства.

Модерните заваръчни инвертори позволяват висококачествена работа дори и за хора, които нямат значителен опит в заваряването. Ремонтът на заваръчните инвертори е трудна задача, тъй като е необходимо да се плати за комфорта по време на работа и за качеството на заваряването чрез многостепенната техническа организация на устройството.

Компоненти на заваръчните инвертори

Елементи на заваръчния инвертор

Елементи на заваръчния инвертор.

Проблемите на заваръчните инвертори са неприятна изненада за собствениците им, защото в работилници, които се специализират в ремонт, диагностицирането на проблемите и елиминирането им може да бъде много скъпо. Независимо от факта, че заваръчните инвертори имат сложна структура, ако желаете, можете сами да ремонтирате много видове повреди, като спестявате пари.

За ефективно извършване на диагностика и ремонт на заваръчния инвертор е необходимо преди всичко да се разбере структурата на това устройство. Основната разлика между заваръчния инвертор и други представители на този клас оборудване е фактът, че това устройство не е обикновен електрически уред, тъй като работата му се осигурява от сложен електронен монтаж. Имайки предвид всички характеристики и характеристики на инверторите, за да идентифицирате проблема, трябва да проверите отделните части на веригите, включително следните компоненти:

Функция за заваряване на инвертора

Функционалността на заваръчния инвертор.

  • кондензатори;
  • диоди;
  • резистори;
  • ценерови диоди;
  • транзистори;
  • резистентност.

Това не е целият списък на компонентите, съдържащи се в заваръчните инвертори, но на тези елементи трябва да се обърне внимание на първо място. За да извършите ефективно ремонта на инвертора, е необходимо да имате поне малко опит с чиповете. Тъй като е невъзможно да се изпревари окото точно къде се намира неуспехът, необходимо е веднага да се подготви следното оборудване:

  • осцилоскоп;
  • тестер;
  • цифров мултитетер;
  • voltomer.
Схемата на заваръчния инвертор

Схемата на заваръчния инвертор.

Принципът на работа на инвертора се основава на поетапното преобразуване на електрическия сигнал. На първия етап ремонтът на мрежовото напрежение се извършва в специална ректифицираща единица на апарата. Ректифицираният ток преминава в инверторния модул, където отново се преобразува в променлив ток. В бъдеще силовият трансформатор преобразува тока в заваръчна производителност. На последно място се извършва преобразуването на заваръчния променлив ток в постоянен ток.

В различни модели заваръчни инвертори може да има разнообразие от елементи, които осигуряват този процес. Освен това е невъзможно точно да се определи местоположението на някои важни детайли, тъй като дизайнът на устройствата също може да бъде много разнообразен, но техническите схеми, които често са приложени в инструкциите за използване на устройството, ще помогнат в тази област.

Връщане към съдържанието

Класификация на причините за повреда на заваръчните инвертори

Класификация на заваръчните инвертори

Класификация на заваръчните инвертори.

Проблемите, възникващи в домакинските, индустриалните и професионалните заваръчни инвертори, могат да бъдат разделени на няколко различни групи.

  1. Повреда на устройството поради грешен избор на място на работа или нарушаване на заваръчната техника.
  2. Нарушения на апарата поради неправилна работа или повреда на отделните електронни компоненти.

В някои случаи нарушенията в работата на единицата могат да бъдат причинени от няколко причини наведнъж, за да бъдат идентифицирани, е необходимо диагностиката да започне от прости до сложни. Първо проверете условията за използване на инвертора, изключете го от контакта и го оставете да се охлади, след което отново свържете. Ако проблемът продължава, трябва да проверите работата на отделните вериги.

Текущо преобразуване в заваръчния инвертор

Текущо преобразуване в заваръчния инвертор.

Има много причини, които могат да допринесат за неуспеха на отделните схеми. Те трябва да бъдат разгледани по-подробно, тъй като ако съществуват, е възможно да се каже със сигурност дали провалът е в електрониката.

  1. Водата влиза във вътрешността на кутията. Незначителното количество влага, което попада на борда, когато машината работи навън по време на снежно или дъждовно време, може да доведе до отказ на електронната платка.
  2. Неспазване на режима на непрекъснатост на работа, определен от производителя на уреда. В този случай инверторът често прегрява, което може да доведе до изгаряне на чиповете.
  3. Големи прахове. Праховото покритие на микросхемите води до разрушаване на нормалния процес на охлаждане на отделните елементи на микросхемите. Обикновеният прах в домакинството не може да причини повреда, но строителството в големи количества на строителните площадки води до значително количество плака.
Връщане към съдържанието

Най-често срещаната повреда на заваръчните инвертори

Много повреди на заваръчните инвертори имат специфични характеристики, прояви и признаци, които ви позволяват бързо да идентифицирате причината за неизправността и съответно да я отстраните. Съществуват редица най-често срещани неизправности, които често се срещат от собствениците на тези единици.

Инвертор за заваряване с електрически вериги

Инвертор за заваряване с електрически вериги.

  1. Заваръчният електрод постоянно се залепва към метала. Този проблем може да бъде причинен от няколко причини наведнъж. Първо, причините за проблема може да са в ниското напрежение на мрежата, което не е достатъчно, за да покрие дори необходимия минимум. Второ, проблемът може да е в лошия контакт на модулите, намиращи се в панелните гнезда. Този проблем може да бъде отстранен чрез плътно фиксиране на вложките или затягане на закрепващите елементи. В допълнение, залепването на електрода към метала може да се дължи на окисляване или изгаряне на контактите в електрическата верига. Приготвянето на слаба повърхност също често води до прилепване на електрода към метала.
  2. Нестабилен дъгов или разпръскващ се електроден материал. Този проблем често се наблюдава в случай на неправилна настройка на инструмента и текущия избор. При избора на ток е необходимо да се има предвид, че тя трябва да съответства на якостта и диаметъра на електрода и освен това на скоростта на заваряване. За да се коригира ситуацията, е необходимо да се определи силата на тока, посочена на опаковката, в която са продадени електродите. Ако такава информация не е предоставена, е необходимо да се изчисли точността на тока независимо, като се използва формулата 20-40 A на 1 mm диаметър на електрода.
  3. Спонтанно изключване на инвертора след дълъг период на работа. Като правило, проблемът в този случай е защитата срещу прегряване. Препоръчва се да продължи работата след около 20-30 минути, когато устройството се охлади малко.
  4. Инверторът е включен, както е показано от индикаторите, но няма заваряване. Основната причина за подобна неизправност като правило е прегряването. Втората причина за такова разрушаване може да бъде прекъсване или спонтанно прекъсване на заваръчните кабели.
  5. Инверторът е включен, но лампите са изключени, няма заваряване. Подобен феномен може да бъде причинен от голямо разнообразие от аварии, както в окабеляването, така и в чиповете. Такива повреди изискват сериозна диагностична работа за идентифициране на повредения елемент.

Повечето от сериозните грешки в заваръчните инвертори са придружени от миризма на горене. За да се поправят заваръчните инвертори с такива повреди, е много важно да имате умения да използвате много специфични устройства, предназначени за оценка на състоянието на микросхеми и окабеляване.

Връщане към съдържанието

Диагностика на различни елементи на инверторите за наличие на аварии

Начини за свързване на заваръчен инвертор

Начини за свързване на заваръчен инвертор.

Така че, когато се установи, че никакви външни фактори не се намесват в работата на отделните елементи и се налага ремонт на заваръчни инвертори с повредени микросхеми, трябва да започнем диагностика. За да започнете диагностика, за да установите неизправност, първо трябва да извадите корпуса и да извършите външна проверка на всички детайли. Ако няма видими области на изгаряне и окисляване, е необходимо да се тестват всички елементи, които осигуряват функционирането на устройството.

След отстраняване на корпуса е необходимо да се проверят всички области на запояване на проводници, контакти и други елементи в диаграмите. Не е необичайно да се произвеждат шипове от отделни елементи с недостатъчно качество, което води до факта, че ако устройството се разклати, докато носете или внезапно пуснете устройството върху маса или под, може да има нарушение на целостта на устройството. В този случай е достатъчно да се пренапишат отново елементите.

Повредените части на платката в случай на прегряване и други директни неблагоприятни фактори са веднага видими, тъй като малки пукнатини имат змия по тях, има потъмняващи, изгорени участъци на електродите, подути електролитни кондензатори в горната част на тези елементи.

Поправянето на идентифицираните щети включва тяхното поливане и пълна подмяна на отделните части.

Лесно е да се вземат елементи за подмяна, тъй като инструментът е маркиран или инструкциите съдържат таблица с инсталираните елементи. Ремонтните схеми трябва да се извършват много внимателно. Заваръчното желязо със засмукване е идеално средство за напояване на компоненти. Ако проверката не даде резултати и дефектите не бяха идентифицирани, диагнозата става много по-сложна, тъй като заваръчният инвертор може да бъде ремонтиран само с помощта на специални инструменти.

Връщане към съдържанието

Диагностика и ремонт на имплицитни разрушения на електрониката на заваръчния инвертор

Контрол на заваръчния инвертор

Контрол на заваръчния инвертор.

Важно е да разберете кой конкретен елемент на веригата е повреден, в противен случай ремонтът не е възможен. Това е трудно да се направи, когато няма характерни външни признаци на повреди на веригата. Най-уязвимите части са транзисторите, разположени в инверторния модул. Тяхната проверка трябва да се извърши с помощта на мултитетер и омметър. При проверката на силовите транзистори е необходимо да се проверят всички компоненти на драйвера. Накрая, другите елементи, разположени на дъската, се проверяват с тестер.

След това трябва внимателно да тествате всички печатни проводници, които са на борда, като се уверите, че те нямат сълзи или подгари. При наличието на такива, е необходимо внимателно да почистите повредената зона и след това да направите нов скок чрез запояване на отделни секции. В случай на такова разрушаване, трябва внимателно да почистите с гума всички останали контакти в съединителите, които са налични в таблото.

Следващият етап от тестването на функционалността и електрониката е диагностицирането на състоянието на изходните и входните токоизправители. Тези елементи са специални диодни мостове, монтирани на радиатора. Тези компоненти рядко са обект на аварии, но все още е невъзможно напълно да се отстрани провалът им. Най-добре е висококачественият диагностичен диоден мост да го закача от дъската. Ако цялата група на диодния мост е къса, след това се провеждат допълнителни тестове на всеки диод поотделно. Ремонтът включва подмяна на пробит диод.

Крайният етап на проверката на електрониката е проверка на ключовия управителен съвет, намиращ се в инверторния модул. Този елемент има много сложна организация, така че ако не функционира правилно, функцията на цялото устройство може да бъде нарушена. Необходимо е да се провери наличието на управляващи сигнали, които се приемат през блоковите шини. Проверката може да се извърши само с помощта на осцилоскоп. Само след проверка и елиминиране на всички горепосочени проблеми, ако има такива, може да бъде тествано устройството. Ако не успеете да ремонтирате самия инвертор, трябва да се обърнете към специализирания център за консултации и диагностика.

Добавете коментар