Как да сглобите заваряването на устройството със собствените

Контактното заваряване е необходимо за свързването на алуминиеви и медни проводници и стоманени тръби. Работата се извършва с помощта на машина за заваряване. Тя може да бъде закупена или произведена от вас. Вторият вариант изисква по-малко инвестиции.

Видове съпротивително заваряване.

Характеристики на устройството

Резистентното заваряване се използва в производствения процес на заварени съединения и големи метални части от същия тип. По време на заваряването металът се нагрява под въздействието на ток. Пътят е нееднакъв. В дома, подобна работа ще изисква мощни източници на енергия. Малкото домашно устройство изисква мощност 1000 A. Параметрите на контактното заваряване са електрически ток, сила на компресия на частите и време на тока. Регулирането на стойностите на параметрите позволява заваряване на метал в меки и твърди режими.

Схема на характеристиките на устойчиво заваряване.

Има шев, точкова и задната обработка на частите. Високотоковият ток на електродите се притиска с помощта на проводящи. Токът преминава през голям брой канали в обработвания детайл. Те се загряват, помагайки да се разтопи централната точка. При обработката на шевовете се използват електроди под формата на ролки, които се движат по шева. Обработката на метода на задника изисква преминаване през съединението на части със същото напречно сечение на тока и след нагряване се извършва утайка.

Обработка на части, извършени по метода на един от 2 вида мигащи или съпротивителни. При продължително мигане части, закрепени от скобите, влизат в контакт, когато движещата се скоба се придвижва, когато се постави ток. Заварените краища на продуктите се разтопяват. След това тегленето се извършва на желаната стойност. Текущото захранване е спряно. Методът се използва за заваряване на релси, тънкостенни тръби и метални листове. Обработката на различни видове метал е разрешена. Предимството на метода е висока производителност. Недостатъкът е загубата на преработения материал поради загуба на въглерод и пръскане.

Основна класификация

Схема за заваряване на шевове.

При прекъсвания метод се прилага ток. Течният и хлабав контакт на повърхностите, които ще бъдат свързани, се редува. Тогава се извършва топене и утайка. Методът се използва за обработка на нисковъглеродна стомана, ако устройството не е достатъчно мощно, за да извършва непрекъснато преформатиране. Отоплението се извършва по метода на съпротивление поради допълнителните разходи за метала. Токът се включва с затворена верига, след което частите се развъждат, разтопяват и утаяват.

Когато съпротивителните части на контактното заваряване са плътно притиснати една към друга. Поддържа ток. Той се изключва след загряване на свързаните елементи в пластмасово състояние и извършване на валежи.

Електрическата верига на машината за точково заваряване.

Методът се използва за обработка на:

• части от нисковъглеродна стомана с кръгло или правоъгълно сечение от не повече от 1000 кв. мм;
• повърхности от легирана стомана с площ не по-голяма от 21 кв. мм;
• цветни метали, техните сплави;
• различни метали (смесена стомана).

Характеристики на метода - елементите, които трябва да бъдат свързани, трябва да бъдат чисти, необходимо е да се контролира температурата на отоплението.

Домашно устройство

Оборудването, което се използва за устойчиво заваряване, може да бъде окачено, подвижно и неподвижно. Устройството ви позволява да свързвате метални части с дебелина от 0,08-0,9 мм, като консумирате много електричество.

Таблица на параметрите за устойчиво заваряване.

Централните елементи на заваръчната машина са представени под формата на пистолет и мощност. Последният елемент е направен от реле и трансформатор. Електродът е свързан към първата намотка с кабел. Друго заключение ще бъде в процеса на заваряване за свързване с обработената метална повърхност. Пистолетът е сглобен от 2 елемента. Тяхната форма и размер трябва да бъдат еднакви. За изолация използвайте getinaks или текколит. За самопроизводството на въпросното устройство ще ви трябва:

• трансформатор;
• лампа;
• гайка;
• тестер;
• кабел;
• адаптер;
• захранване;
• отвертка.

Електрическа верига за точково заваряване.

Отпред има лампа, малък ключ и адаптер, а на гърба е превключвател на светлината. Винтове се използват за свързване на облицовки. Заваръчният кабел е свързан към адаптера.

Устройството е сглобено, като се вземат предвид параметрите на захранването. Те зависят от размерите на използвания трансформатор. Експертите съветват предварително да се монтира последното устройство, в което напречното сечение на магнитния проводник трябва да достигне повече от 60 кв. М.

Трансформаторът е разположен от едната страна на магнитния проводник. Изолаторът - клинове от дърво. Огъването 2 се извършва с помощта на бримки. Заваръчният кабел е фиксиран със специални болтове. Изолираща лента или флуоропласт се използва за изолиране на слоевете от първата намотка, фиксирани с лента. Магнитни тел ъгли и болтове M8. Повърхността е необходима за изправяне на плочата. Рамката е фиксирана с клинове от дърво.

Основни въпроси

За да проверите функционирането на трансформатора, трябва да включите устройството в мрежа от 220 V, измервайки напрежението на втората намотка.

Схема за заваръчно охлаждане.

Индикаторът трябва да достигне 41 V. След това се изчисляват параметрите на базата. Помощният трансформатор осигурява напрежение от 6-15 W на втората намотка. Устройството е изработено от магнитен проводник с напречно сечение от 1 кв. См. Намотките между кабелите са изолирани. Производството на самозалепваща машина включва инсталиране на пистолет. Предварително изработен електрод и адаптер. В държача за лампата са направени каналите за проводника, които ще доведат до лампата.

Микропревключвателят е прикрепен към капаците с зъбци и 2 държачи. Материал за ламели - плексиглас. Необходимо е да се обмисли местоположението на кабела, преминаващ през дръжката. Тримерите закрепват зъбите. Краят на кабела трябва да бъде запоен и вкаран в адаптера, като фиксира винта. Надеждност на закрепващата облицовка, прикрепена чрез нанасяне на слой от мастик. Производството на апарата в съответствие с правилата гарантира неговата бърза работа.

В точките за заваряване на лентата се образуват отвори с диаметър от 0.5-0.8 mm. Включително кондензатори в серия и успоредно, можете да тествате. Готовото оборудване е свързано към мрежата, свързаните повърхности се притискат един към друг и се притискат от електрод. Тя трябва да се извади от третираната точка 1-1.5 s след включване. Капитанът, който използва оборудването, трябва да носи гумени ръкавици, очила и да стои на гумирана мат.

Конструкцията на трансформатора изисква проверка на качеството на връзката, за да се намалят загубите поради съпротивление на контакт. Причините за разпадането на домашното устройство са следните:

• проникване на влага;
• прегряване;
• механични повреди;
• продължително излагане на вибрации.

Надеждните проводници на намотките предпазват устройството от прегряване. Охлаждането се осигурява чрез издухване на въздух, поради което в намотките остават празнини. Първият слой е навит, ламелите са монтирани отвън. Последните се поставят през всеки втори слой от тел.

Трансформаторът трябва да бъде издухан от вентилатор или въздухът трябва да се разпространява през процепите. Силният въздушен поток няма да може да намали нагряването на инструмента, ако има затворени намотки. Експертите препоръчват в този случай да се осигури умерен режим на работа на оборудването.