Нюанси за заваряване на тънък метал с електрод

В промишлеността, при производството на различни части, често се налага заваряване на тънък метал с електрод. Този въпрос остава днес един от най-проблематичните както за начинаещи, така и за опитни заварчици. Трябва да заваряваме различни продукти. Например, тялото на пътнически автомобил в по-голямата си част се състои от тънки стоманени листове. Основното използване на тънки листови метали се отнася до рентабилността на производството.

Заваряване с електроди

Заваряването се използва за свързване на различни метали.

Основни изисквания

Разбира се, този вид заваряване изисква специален подход, на който се прилагат няколко специални технологични изисквания.

Когато такъв метал е варен, използването на подходящ електрод е много важно. Размерът на електрода, неговият размер е пряко пропорционален на дебелината на ламарина. За стоманени листове с дебелина 3 мм, заваръчните работи трябва да се извършват с 3 мм електрод. За по-тънки ламарини са избрани много тънки електроди. Например, когато един лист има дебелина 2,5 мм, се изисква електрод със същия диаметър.

Положение на електрода при заваряване

Положение на електрода при заваряване.

Когато се извършва заваряване на тънък метал, е необходимо да има захранващ ток с определен размер. Този параметър зависи от две стойности:

  • ток;
  • размера на електрода.

Когато се заварява 3 мм стоманен лист, заваръчният ток обикновено се прави повече от 140 А. Когато се използва особено тънък електрод, заваръчният ток трябва да се спусне. Обикновено се инсталира 50 A.

Друг важен параметър при работа с тънък метал е видът на използваните електроди. Малката дебелина на метала изисква малък ток, той се нуждае от електроди с покритие, което улеснява получаването на искра и равномерно изгаряне. Топенето на такива електроди трябва да бъде много бавно. По време на процеса на заваряване, металът трябва да стане течен.

Връщане към съдържанието

Полуавтоматично заваряване: нюанси

Най-често днес можете да намерите заваръчни полуавтоматични. Това устройство е специално проектирано за заваряване на тънки метални листове. Най-познат е инверторът.

Електроди за заваряване

За заваряване на различни метали с различни електроди.

Полуавтоматичното устройство се справя много лесно с тази задача. Тъй като той има специална настройка, той е в състояние да осигури много малко ток. Такава операция зависи от:

  • скорост на подаване на пълнеж;
  • текущата сила.

Въпреки това, както навсякъде другаде, практиката и опитът са на първо място. Полуавтоматичната машина позволява непрекъснато заваряване, когато шевът се движи гладко по цялата повърхност на детайла. Той има способността да извършва точково заваряване. Когато използвате полуавтоматично устройство, не е необходимо да натискате електрода върху метала, просто натиснете превключвателя в правилния момент.

Връщане към съдържанието

Основни за използваните електроди

Разновидностите, размерите и покритията на електродите днес могат да се видят много. За да извършите заваряване на малък ток, нанесете електроди със специално покритие. Помага за бързото появяване на искра, поддържа стабилно изгаряне. Такъв електрод има бавно топене и образува течен метал. В резултат шевът има красив външен вид.

Схема за заваряване, покрита с метален електрод

Схемата за заваряване е покрита с метален електрод.

Тези изисквания се изпълняват изцяло от електрода OMA-2. Неговото покритие се състои от:

  • титанов концентрат;
  • фероманганова руда;
  • брашно.

В допълнение към горните вещества, покритието има и други добавки, които осигуряват стабилно изгаряне на дъгата. Това е, което е необходимо при заваряване на тънък метал.

Електродите от марката MT-2 също имат подобни свойства. Те също са лесни за готвене много тънки метал. Но, за разлика от OMA-2, заваряването трябва да се извършва само с постоянен ток и с обратна полярност. Когато дебелината на заварените метални листове надвиши 1 mm, се разрешава заваряване с променлив ток.

Тънките ламаринени листове са добре приготвени чрез заваряване с газ.

Оказва се, че е много висококачествен шев, който е много по-висок от шева, получен чрез електрическо заваряване. Но трябва да се отбележи, че при наличието на инвертор, изобщо не е необходимо специално да се закупува оборудване за заваряване на газ, за ​​да се направи един шев. Неикономически и неефективни. С известен опит и умение получавате добър шев при използване на електрическо заваряване.

Връщане към съдържанието

Няколко съвета от майсторите за заваряване

За извършване на заваръчни работи ще е необходимо:

  • Методи за запалване чрез заваряванезаваръчен агрегат;
  • електроди;
  • мед;
  • листова стомана.

Залепващото заваряване се извършва чрез наслагване на метални листове. Размерът на припокриването зависи от състоянието на краищата. Колкото по-плавно са те, толкова по-малка е припокриването. Желателно е размерът на покриващите листове да надвишава 5 mm.

Листовете между тях трябва да имат тесен контакт. За тази цел използвайте скоби, скоби за затягане или тежки натоварвания под налягане. Листовете не трябва да имат лумен между тях, тъй като могат да причинят изгаряне на горния лист.

За заваръчната операция трябва да зададете определена стойност на заваръчния ток. Тази стойност зависи от:

  • размер на електрода;
  • дебелината на листа.

Когато стоманеният лист има дебелина по-малка от 1 мм, параметърът на заваръчния ток трябва да достигне 40 А. За електродите с диаметър 2 мм се използва много по-малък ток. Когато диаметърът е 3 мм, токът се увеличава.

Преди да започнете сериозна работа, трябва да практикувате малко върху лист метал с подобна дебелина. Благодарение на това ще бъде възможно да се определи оптималната стойност на заваръчния ток. Тя е в пряка връзка с мрежовото напрежение и стойностите, зададени на устройството. По време на процеса на заваряване ще бъде възможно да се изработи определен начин, така че да няма изгаряне на метала. Факт е, че често ще трябва да гасят и да възпламенят дъгата. Ако закъсните малко с отстраняването на електрода, сигурно ще се появи отвор в метала.

Край на заваряването с електроди

Краят на заваръчния електрод.

Заваръчните листи трябва първо да се хванат помежду си. За това се правят малки джъмпери за шев. Обикновено тяхната стойност не надвишава 10 мм. Скобата на скобата е 50 мм и се прави по дължината на цялото дъно. Процесът на заваряване трябва периодично да се прекъсва. Електродът се изтегля, за да изгаси дъгата, след което бързо се възпламени, тъй като за такива моменти няма да има охлаждане на метала. Степента на тока и размерът на дебелината на метала влияят на времето, при което се наблюдава непрекъсната дъга. Арката изгаря около 3 секунди, когато дебелината на метала е по-малка от 1 мм.

След като работите с определени умения, можете да започнете да изпълнявате основния технологичен процес на заваряване. Листовете трябва да бъдат заварени напълно. За това заваряване се извършва интермитентен шев. За да се получи такъв шев, електродът периодично се премества в студената част на съединението. В резултат на това металът няма да започне да се изкривява, особено когато съединението има дължина по-голяма от 200 mm. Когато непрекъснатият шев има къса дължина, изкривяването е сведено до минимум. Заваряването трябва да започне в края на гърба, постепенно да се премести към другата страна, после към средата и т.н.

Възможно е да се заваряват много тънки метални листове, като се използва методът на съединяване на дъното. За такава операция е необходимо ръбовете на листа да имат минимална празнина по отношение на общата дължина на съединението. Най-доброто е липсата на празнота. За да се заваряват тънки листови метали, в долната част е монтирана специална допълнителна подложка. Това е наложително, тъй като е много трудно да се извърши заваряване с много тънък листов метал без подплата. Въпреки това, ако има заваръчен инвертор, отлични електроди, внесени, такива заварки са съвсем приемливи.

Връщане към съдържанието

Заваръчен процес

  1. Текущо регулиране.
  2. Прекъсване.
  3. Скоба.
  4. Стъпка за заваряване.

Всички от горните отговарят на припокриващата се заваряваща операция.

Когато има възможност, е възможно да се извършат заваръчни работи, като се използва метална несваляща се облицовка. В този случай под дъното на съединението се поставя стоманена лента с дебелина, която съответства на дебелината на листа. Облицовката трябва да бъде най-малко 15 мм широка. За добра заваряемост ламарината трябва задължително да приляга плътно към облицовката. Благодарение на тази допълнителна плоча е възможно да се заваряват части, когато свързващият отвор е равен на няколко милиметра. Самото облицоване по това време е напълно заварено.

Когато, съгласно процеса, се забранява наличието на непадаща облицовка, заваряването се извършва с помощта на медна облицовка. Дебела медна лента е затворена под съединението по-долу. Благодарение на цветния метал ще има мощно отстраняване на топлината, появата на изгарящи листове ще спре. След завършване на заваряването медната облицовка се отстранява.

Ако медната плоча отсъства и не е позволено да напуска стоманената облицовка, се предвижда металът да се отстрани с обикновена шлифовъчна машина след завършване на заваряването.

Добавете коментар