Осъществяване на домашно съпротивление заваряване

Самоуправляващата се устойчивост ви позволява да разрешите много проблеми при свързването на различни метални части. Понастоящем има голям опит в проектирането и производството на заваръчни машини в дома. Те се основават на използването на общи части.

Контактна машина за заваряване

Контакт машина за заваряване, направени на ръка, напълно се справят с дребни ремонти.

Заваряването на метали за домашни цели обикновено не осигурява висока производителност на процеса и свързването на големи продукти. Това прави много по-лесно създаването на ръчно изработени устройства. Домашна машина няма да отговаря на изискванията за промишлена употреба, но домашните продукти са лесни и достъпни за дома.

Общи принципи и разпоредби

Процес на заваряване при контакт

Процесът на съпротивление на точково заваряване.

Всяко съпротивление на заваряване се основава на комбиниране на разтопени метали под натоварване с компресия. Топенето на метали се постига чрез краткосрочно предаване на електрически ток през контактната зона на двата заготовки. В контактната зона на металите възниква електрическа дъга, което осигурява размера на зоната на заваряване. Силата на такава дъга зависи от големината на приложения ток, времето на действие и силата на натиск, която до голяма степен определя дължината на дъгата. Размерът на площта на удара на дъгата зависи от размера на електродите.

Има три основни вида заваръчно съпротивление: петна, шевове и заваряване. Точковото заваряване е най-често срещаното. При такова заваряване минималният размер на заваръчната зона се осигурява чрез използването на подходящи електроди. Заваряването на пръстени се основава на контакта на краищата на частите, докато те самите служат като електроди.

Връщане към съдържанието

Проектиране на заваръчна машина

Проектирането на апаратурата за съпротивление на заваряване

Проектирането на апаратурата за съпротивление на заваряване.

Самозалепващата се машина се извършва на място или на заварчици, сглобени на ръка. Съществуват общи правила за проектиране на такива устройства. По вид на употреба те могат да бъдат преносими или стационарни. При заваръчните машини се определят основните параметри: сила на тока, продължителност на заваръчния импулс, вид и размери на електрода. Устройствата трябва да бъдат лесни за производство и работа.

Устройството за съпротивление за заваряване се състои от два основни блока: източник на ток на заваряване и блок за контакт. Източникът на заваръчния ток трябва да гарантира, че в заваръчната зона пристига заваръчен импулс - ток с достатъчна якост за кратко време. В контактния блок е директно заварена зона. Следователно контактът на металите, приложението на електрически импулс към тях през електродите, създаването на компресивно натоварване в зоната на контакт на металите трябва да бъде осигурено и регистрирано в тази зона.

Връщане към съдържанието

Проектиране на източник на ток

Схема на трансформатора за заваръчната машина

Фигура 1. Диаграма на трансформатор за заваръчна машина.

Домашното контактно заваряване обикновено използва електрическа верига на базата на кондензатори. Пулсът на заваръчния ток в такива източници се осигурява, когато кондензаторът се разтовари. Една от възможните схеми е показана на фиг.1.

Пулсът на заваръчния ток се формира във вторичната намотка на трансформатора Tr3. Първичната намотка на трансформатора е свързана с кондензатори C8-C9, които осигуряват желаното разреждане. Кондензаторите се управляват от тиристори Т1 и Т2. Кондензаторът се зарежда от спомагателната верига от входен токов трансформатор. Веригата осигурява рециклиране на текущите диоди D6-D7.

Такъв източник на кондензатор работи в следния ред. Когато основната верига е изключена, кондензаторите C8-C9 се зареждат от трансформаторната верига Current. Когато системата е пусната, те се зареждат в вторичната намотка на изходния трансформатор Tr3 в управляващия режим на тиристорите Т1-Т2. Продължителността на импулса се контролира от схемата Ru1-Ru2, R34 и C10. Когато изключите веригата, процесът се повтаря.

Типовете и номиналните стойности на детайлите на схемата са показани на фиг.1. Препоръчителни параметри на трансформаторния ток (220/220 V): първичната намотка и двете вторични намотки са направени от PEV-2 проводник с диаметър 0.5 mm, броят на завъртанията е 90.

Връщане към съдържанието

Домашен изходен трансформатор

Окабеляване на изходния трансформатор

Окабеляване на изходния трансформатор.

Изходният трансформатор задава силата на заваръчния ток и е много важен елемент от дизайна на захранващия блок. За да осигурите необходимите параметри за заваряване, препоръчително е да го направите сами. Първо трябва да вземете трансформаторното ядро. Той може да се използва от всички стари двигатели. Основното е, че сърцевината трябва да бъде направена от стоманени плочи, а общото напречно сечение на една стойка трябва да бъде около 65 кв. См. Стоманените пластини се прилепват плътно заедно и се болват с болтове с диаметър 8 mm. За да се увеличи страничната якост на сърцевината, препоръчително е да укрепите U-образния профил или ъгъл.

Първичната намотка се навива с PEV или PETV тел с диаметър 2,9 мм. Броят на завъртанията е 20. Ядрото е обвито с трансформатор или кабелна хартия. След това се навиват намотки от тел с напрежение. Трябва да се стремите към еднакво подреждане на рулони по дължината на сърцевината на шкафа. Краищата на намотката се показват на горната част на сърцевината и се закрепват в клемния блок. Върху жицата се полага хартиена намотка и се закрепва с лента.

Вторичната намотка е навита на втората стойка на сърцевината. Намотката е направена от домашна гума с плоска секция, сглобена от 15-16 медни шини. Общото напречно сечение на гумата е около 200 квадратни метра. мм. Броят на завъртанията е 2. Преди да бъде приложен върху сърцевината, гумата е увита с флуоропластична лента или изолационна лента. Под намотката и върху върха на хартията за навиване е насложено подобно на първичната намотка. Краищата на намотката се показват в горната част на сърцевината. Те правят отвор за закрепване на кабела, който се отклонява към контактния блок на заваръчната машина.

Такъв трансформатор има следните характеристики: мощност 3000 W; основното напрежение е 220 V, вторичното напрежение е 15 V. Заваръчният ток е до 200 A.

Връщане към съдържанието

Състав на токовия източник

Проектиране на източник на ток

Дизайнът на източника на ток.

Препоръчително е да се събере източника на заваръчен ток в един шкаф. Приблизителният размер на такъв метален шкаф е 50x80x40 см. По-добре е да укрепите дъното с ъглите и да инсталирате изходен трансформатор върху тях. Електрическата верига (плато) е сглобена върху текстолитен панел, който е вертикално закрепен отстрани на шкафа. Шкафът осигурява контактни тампони за електрическо свързване, както и болт за заземяване. Всички жични проводници вътре в шкафа се събират в купчини и внимателно се поставят по стената. В задната стена се пробиват дупки за входа на електрическата мрежа и изваждане на заваръчния кабел и кабела (кабела) към бутона за стартиране.

Връщане към съдържанието

Конструкция на блока за контакти

В зависимост от вида на съпротивителното заваряване може да се препоръчат няколко конструкции на контактния блок. Най-простият дизайн е предвиден за залепване. В този случай краищата на вторичната намотка са свързани директно със заварените заготовки. Единият край на намотката на трансформатора е свързан към една празна, а другия край към друга празна.

Точковото заваряване включва използването на контактни блокове с електроди. Моделите могат да се използват с един или два пръчковидни електрода. В случай на използване на един електрод, заваръчният ток се подава към един от заготовките, а вторият край на вторичната намотка на изходния трансформатор е свързан към електрод.

Препоръчва се използването на пистолетен държач за електрод.

Връщане към съдържанието

Производство на типа контактно блокче

Процес на заваряване

Процес на заваряване.

Контактният блок за заваряване при залепване съдържа стационарно закрепване на един от заварените заготовки и подвижна скоба за втората заготовка. Блокът е сглобен на базата на ПХБ с дебелина най-малко 10 мм. Фиксирана скоба, изработена от две стоманени части. Долната кутия е правоъгълен блок 100x50x30 мм. В горната част е направен прорез от 50x20 мм, за да се монтира долната матрица и две отвори с резба са пробити за закрепване на капака на скобата. Две резбови отвори са пробити в долната част на корпуса за закрепване към основата.

Капакът на скобата е изработен от стоманена лента с минимална дебелина 5 мм. Лентата е прикрепена към U-образния профил с наклонени уши за закрепване към тялото на скобата. U-образният профил има размери, равни на размера на изреза в тялото, и е предназначен за монтаж на горната плоча. В ушите се пробиват дупки. Щамповете са предназначени за захващане на заваръчния детайл и са изработени от стоманена щанга с размери 50x20x30 мм. На противоположните страни на матриците се правят няколко (3-5 броя) канали паралелно един спрямо друг в зависимост от размера на предвидения заготовка. За закрепване детайлът се монтира между матриците, които се вкарват в тялото и капака и се затягат с винтове.

Подвижната скоба се произвежда по същия начин като неподвижната скоба, но в долната част на тялото се прави надлъжен жлеб за монтаж в водещите плъзгачи. Самите бегачи под формата на U-образен профил са монтирани на основата на блока. Смяната на самата скоба е осигурена от регулиращ винт с диаметър 10-15 мм и дължина до 10 см. Устройството за преместване на скобата е направено от стоманена лента с минимална дебелина 5 мм. Лентата се огъва под прав ъгъл. Две резбови отвори са пробити на дъното за закрепване към основата на блока. Отворът с резба се пробива върху страничната повърхност, за да монтира регулиращия винт. Тази дупка се пробива в средата на лентата на височина 20-25 mm от основата. Преместването на скобата по протежение на водачите се извършва благодарение на движението на регулиращия винт.

Връщане към съдържанието

Производство на електродната единица

Електронна блокова схема

Схемата на електрода за контактно заваряване: а - задник; b - пунктиран; в сауната; 1 - заварен продукт; 2 - електроди; 3 -transformator.

Когато се използва блок за контакт с един електрод, препоръчва се блок тип пистолет. В този случай, захващащият електрод е фиксиран в домашен държач. Такъв държател е направен по следния начин. Две текстолитни плочи с дебелина около 10-15 мм се изрязват под формата на пистолет с дължина 20-25 см. Цилиндричната част е с широчина 40-45 мм, дръжката е широка около 55 мм и дръжката е с дължина около 100 мм. На вътрешната повърхност на плочите в центъра на цевта се прави надлъжен кръгъл жлеб с радиус 5-8 мм за електрод. Дължината на жлеба, започвайки от среза на цевта, е 50-60 мм. На разстояние 35-40 мм от рязането на багажника се прави жлеб за монтиране на гайка, в която електродът е усукан. В частта на курков се пробиват две дупки за закрепване на бутона за стартиране, а в печатни платки се прави съответният жлеб, за да се монтира тялото на бутона. За да се свържат плочите заедно, те са пробити отвори в тях: четири - в дръжката, всеки две - в приемника и задната част на пистолета. Дръжката е прокарана за поставяне на заваръчния кабел.

Електродът е изработен от медна пръчка с диаметър 8-10 мм. Краят на пръта е заострен на конус. Дължината на електрода е около 50 мм. В опашката част на издълбани.

Събранието е както следва. На електрода се завинтва затягаща гайка. Кабелната сърцевина е запоена до края на електрода. Електродът е монтиран в жлеба на плочата така, че неговият обхват от държача да е около 20 мм и гайката да влезе в жлеба. Въжетата се полагат върху жлеба. Бутонът за стартиране е фиксиран. Плочите на държача се комбинират и закрепват с винтове.

Връщане към съдържанието

Общо събрание на структурата

Захранването се захранва от електрическата мрежа. Свържете заваръчния кабел, който свързва източника на ток и контактния блок. Клипси от свободните краища на кабела върху детайла се извършват чрез "крокодили", например от акумулаторна батерия за автомобили.

Инструментите, необходими за направата на домашна машина за заваряване:

  • български език;
  • заваръчна машина;
  • спояващо желязо;
  • електрическа бормашина;
  • ножовка;
  • рутер;
  • съединители;
  • файл;
  • длето;
  • чук;
  • клещи;
  • отвертка;
  • нож;
  • набор от кранове и матрици;
  • ножици;
  • венифер калибър

Удароустойчивото заваряване със собствените си ръце е доста достъпно и осъществимо. Такова заваряване значително разширява възможностите на домашния майстор.

Добавете коментар