Висококачествени поцинковани резци у дома

Всеки, който се занимава с преобразуване на бизнеса, среща такъв проблем като запояване на ножове у дома. Това е доста необходима процедура, при която втулките с карбидни вложки върху държачите на стругови инструменти спомагат за втвърдяването на инструмента. Високочестотният ток или газова горелка участва в този бизнес. Но за най-новото оборудване все още е необходимо да имате добър опит.

Инструмент за завъртане

Елементите на инструмента за струг.

Как да решим проблем без специализирано оборудване?

Предишно използван метод за нагряване на резци, използващи контактната машина. Той беше добре използван у дома. Появата възниква от топлинните ефекти на електрическия ток върху проводника. За да се контролира генерираната топлина, е необходимо просто да се настрои количеството на тока, съпротивлението на проводника и да се види колко ще се отрази на проводника.

Като се съсредоточихме върху тези три фактора, единицата беше разработена, което е трансформатор на стъпка по стъпка. Има първични и вторични намотки. Първата се изчислява за 220 V, а втората - за 2 V. Диаметърът на напречния магнитен проводник е 50 кв. См. Самият трансформатор е монтиран на основата, а контактната шина е разположена върху изолационната подложка.

Проектиране на инвертор за заваряване

Дизайнът на заваръчния инвертор.

Основата на трансформатора, която има крака, е изработена от листова стомана с дебелина 5 см. Също така в този дизайн има два прозореца, които изпълняват ролята на вентилация.

За краищата на вторичната намотка има отвори за дупки. Целият дизайн на устройството е защитен със специален корпус, който с помощта на ъгли е прикрепен към основата на трансформатора. Една от тези стойки има изолационен блок.

Връщане към съдържанието

Разлики и характеристики на типовете за запояване

Резачите могат да бъдат свързани чрез ниско- или високотемпературно запояване. Но съдейки съзидателно, тяхната физическа природа няма особени различия. Два метала са взаимосвързани с една трета, която се нарича спойка. Свързващият метал има точка на топене, по-ниска от свързаните елементи. Но в зависимост от това какъв вид запояване да изберем, характеристиките на получения продукт също ще зависят.

Както става ясно от имената, една от разликите е точката на топене. Но това не е всичко.

Клас на класа за заваряване

Клас на класа за заваряване.

  1. На първо място, използването на твърди спойлери гарантира по-добро и по-надеждно свързване на части, за разлика от меките.
  2. Високотемпературното запояване също има по-силна топлоустойчивост на фугите. Спойлерът, използван за тази работа, се характеризира с висока точка на топене, поради което може да издържа и на температурните натоварвания по-високо и без да губи свойствата си. Но тук има и нюанс, при подобно запояване, което е по-ниско от ниската температура. В първия случай, под влияние на високи скорости, структурни промени могат да се появят при някои метали. Например, съединението от чугун става доста крехко.
  3. С помощта на високотемпературно запояване е необходимо да изберете подходящите инструменти. За такава процедура е необходимо да достигнете температура от 1000 градуса. Това означава, че запояващото желязо вече не е подходящо за такъв процес.

Ако съчетаете всичко от горното, се оказва, че високотемпературното запояване осигурява якост и топлоустойчивост на фугата, но изисква по-високо квалифицирано оборудване и способността да произвежда сравнително сложна технология за заваряване. Докато спойката при ниска температура има по-опростени изисквания, качеството на произведените части е малко по-ниско.

Връщане към съдържанието

твърда заварка

Използването на твърди припои е междинно между нискотемпературно запояване и вече заваряване.

Схема за твърдо запояване

Схемата за запояване.

Те се използват в случаите, когато силата на получените съединения и целостта на металната структура стават важни. При този процес често се използват карбидни плочи, които, когато се комбинират, не развалят оригиналната геометрия на конструкцията.

Тази технология се използва за ремонт на системи за охлаждане или топлообмен, стоманени или медни тръбопроводи и др. Използва се в автомобилния ремонт за ремонт на радиатори, двигатели, трансмисии, тяло и други подобни части.

Ако има нужда от ремонт на продукти, които по време на експлоатация могат да бъдат изложени на високи температури (например, самовар на дърво), тогава е необходима високотемпературна спойка.

Що се отнася до оборудването, в този случай е необходима техника, която може да даде температура, по-висока от необходимата за разтопяване на частите, които да бъдат съединени. Средният диапазон може да варира от 450 до 1200 градуса, при условие, че цялата процедура ще се извърши у дома. Такива индикатори имат газови горелки, индуктори и пещи.

Връщане към съдържанието

Видовете използвани припои

С цел да спойкате ножа, можете да използвате мед, въпреки че можете да го използвате с други метали (цинк, сребро, силиций, калай и др.) Като алтернатива. Всеки от тези компоненти намалява точката на топене.

Но трябва да се отбележи, че не се препоръчва използването на такива припои, ако се работи с стомана или чугун, тъй като в този случай се образуват фосфити, които влияят върху здравината на съединението. Такъв шев ще бъде много крехък и, когато се упражнява вибрационно или огъващо налягане, ставата може да се деформира или просто да се разруши.

Връщане към съдържанието

Как да прилепите самите резачки?

За да извършите спояване, трябва да се придържате към следните стъпки:

  1. Преди всичко е необходимо да почистите всички метални елементи. Отстранен оксиден филм.
  2. Държач за инструменти е поставен върху гумите на трансформатора. Зоната, която трябва да бъде запоена, трябва да бъде предварително обработена с поток. След това спойката започва да работи.
  3. Използвайки пинсети, между ръбовете, които изискват свързване, се полага спойка. В конкретния случай е по-добре да използвате месингов лист за тази цел.
  4. По време на работа на уреда контактната зона се нагрява. Това допринася за топенето на метала и веднага щом този процес завърши, контактът ще се разпадне и съответно процесът ще спре. Затова, за да може запояване да е непрекъснато, цялата работа се извършва в импулсен режим и натоварването на намотката трябва да се прилага постепенно.

Самото отопление се извършва на цялата повърхност, плавно се движи от една страна на друга. Появата трябва да придобие цвят от тъмно череша до светла череша, което ще покаже загряване до необходимата температура.

Визуално контролиращ целия процес е необходимо внимателно да се приложи цялата спойка. Трябва да знаете, че държателят се загрява със скорост 80-100 градуса в секунда. Използвайки този метод за свързване на резци, можете да бъдете уверени в получаване на отлично качество.

Ако потокът беше приложен в достатъчно количество, тогава спойката лесно ще се разпространи. След приключване на работата, шевовете се почистват.

Смята се, че висококачественото съединение - което не надвишава 0,1 мм. Както става ясно, в домашните дажби няма нищо трудно. Основното нещо е да имате на разположение всички необходими инструменти и материали. Но трябва да се помни, че по време на целия процес трябва да се спазват правилата за лична безопасност, тъй като високите температури могат да навредят на спояващото желязо.

Добавете коментар