Как е резбоване кранове и умира

При извършване на различни работи, почти всички са изправени пред необходимостта от резбова връзка. Пробиването на ушите и крановете у дома ви позволява да решите проблема с фиксирането на необходимите части.

Схемата за рязане на външна и вътрешна резба.

Самите инструменти са широко разпространени и са достъпни в почти всеки дом. Наличието на подходящ набор от различни инструменти позволява резбови кранове и матрици на почти всички свързващи елементи.

Какво е кранчето?

В общия случай кранът е пръчка с режещи ръбове, образувани от прави или спирални слотове. Основната му цел е създаването на вътрешни резби. Кранът включва работни и опашни части. Работната част, съответно, съдържа зоната на рязане и калибриране. Работната част се прави обикновено под формата на надлъжни жлебови канали (понякога под формата на спираловидни жлебове). Зоната за рязане има конична форма, зоната на калибриране е цилиндрична. Дръжката е направена под формата на цилиндър с квадрат в края.

Докоснете чертежа.

На режещата повърхност на работната част има зъби с определена форма, които определят параметрите на нишката. Следните параметри за заостряне на зъбите се различават: ъгъл на наклона (6-10 °), ъгъл на наклона (за стомана - 5-15 °, за бронз - 0-5 °, за леки сплави - 25-30 °). Кранове са направени с различна прецизна обработка на тяхната повърхност, което определя класа на точност при рязане на нишките.

Крачетата са разделени на форма - цилиндрична и конична; до местоназначението - ръчно, машина и гайка; по пълнота - единична и сложна (набор от 3-4 броя за последователно производство на конец с увеличена стъпка). Основният материал за кранове е стомана U10A и U23A.

Изборът на крана е направен в съответствие със следните параметри: стъпка и дълбочина, диаметър на отвора за рязане, тип отвор (сляп, проход), клас на точност. Освен това, според материала, който се преработва, крановете са разделени на следните типове: леки сплави, неръждаеми стомани, въглеродна стомана и чугун.

Какво е умре?

В общия случай матрицата (lerka) е режещ инструмент за производство на външна резба. Той е направен под формата на много силна гайка, в отвора, на който са направени режещите ръбове със зъби. Зъбите са подредени така, че да образуват серпентина. Режещата част на матрицата е оформена като вътрешен конус. Дебелината на матрицата обикновено е 8-10 зъба (завъртания).

Чертеж на кръгла матрица.

Щатите са разделени по тип - в твърдо, разделено и плъзгащо се; във форма - кръгла, квадратна, шестоъгълна, призматична. За ръчно нарязване се използва най-често кръг от едната част. Използват се до пет вдлъбнатини (канали) за закрепване в държача (водача) на повърхността на кръглата матрица.

Дволът на матрицата представлява работна част, състояща се от три зони. В горната и долната част на работната площ са направени конични секции - зони за рязане. В централната част на цилиндричната зона образува калибрираща зона. Ъгълът на стесняване на зоните на рязане е 50-60 °. Формата на режещия зъб се определя от предния ъгъл на заточване в диапазона 15-20 ° (за въглеродните стомани), а задният ъгъл е в диапазона 6-8 °.

Кръглата матрица е предназначена за рязане на метрични, инчови и тръбни резби. Щамповете осигуряват рязане с точност не по-ниска от втората. Една от основните характеристики на използването на щанци е, че и трите зони на работната зона са включени в процеса на формиране.

Характеристики на тема

В общия случай, рязането на резба означава изрязване на спираловиден канал по повърхността с цилиндрична или конична форма. Според местоположението на повърхността конецът се подразделя на външен (винт, болт) и вътрешен (гайка). Според предназначението си, нишката може да се монтира или да работи. Формата на профила може да се прилага триъгълно, правоъгълно и трапецовидно. Посоката може да бъде наляво или надясно.

Закрепващата нишка е основно триъгълна и е направена върху детайлите на закрепването. Шаси с комплексен профил и ръчен метод рядко се отрязват.

Класификация на видовете конци.

Основните параметри включват:

• външен диаметър;
• стъпка;
• ъгъл на повдигане;
• профил ъгъл.

В съзнанието им най-интересните са метричните, инчови и тръбни конци. Metric има триъгълен профил, като монтажна резба от цилиндричен тип с малка и голяма стъпка. Най-често се използва метрика. Основният параметър е ъгълът на профила на конеца, който трябва да бъде равен на 60 °. Тръбата е с цилиндрична форма и се използва за свързване на тръбни части.

Устройства и устройства

Нарязването се извършва чрез завъртане и преобразуване на съответния инструмент. За да вършите работата с матрици и кранове, е необходимо да ги фиксирате, да ги насочвате в правилната посока, както и да осигурите едновременното им въртене и бавно движение напред. За тези цели се използват специални устройства или устройства.

Нарязването на щанца за външна резба се извършва с държач на матрица (драйвер). Такова устройство е ръкав с дръжки в двете посоки. 4-6 дупки с резба са пробити в ръкава, в които са завинтени винтове (болтове), за да фиксират плочата в държача на ръкава. За резбоване матрицата се вкарва в ръкава и се фиксира здраво с винтове. При закрепване плочата е центрирана по отношение на оста на държача. Дръжките ви позволяват ръчно да създавате момент на въртящ момент.

При рязане на вътрешните резби се използват ролки. Такова устройство има квадратна гнездо в центъра, в което е поставена крайната част на дръжката на кранчето, както и две дръжки за ръчно завъртане. Винтовете за фиксиране ви позволяват да фиксирате здраво крана на устройството.

Направи си сам

Схемата на резбата умира.

На първия етап, частта е подготвена за външна резба. Преди всичко детайлът е здраво фиксиран в закотката строго вертикално и плочата трябва да бъде монтирана и центрирана в държача на матрицата. След това се препоръчва детайлът в областта, където ще бъде изрязана нишката, да се смила леко (с шкурка или шлифован плат) на дълбочина 0,1-0,2 мм (при меки метали - до 0,4 мм). За да се улесни навлизането и центрирането на плочата в края на обработвания детайл, е необходимо да се извърши скосяване под ъгъл до 40 °.

След това е необходимо въвеждането на плочата и рязането на първите завои, което е най-важно, което определя качеството на целия процес. При монтажа върху детайла е необходимо да се центрира внимателно инструментът и да се осигури хоризонталното му разположение по отношение на масата. В момента на потапяне в метала, матрицата трябва да бъде вкарана в детайла, като същевременно се завърта гладко с дръжките на държача на матрицата. Оста на плочата и оста на детайла трябва да са точно подравнени. Стойността на транслационния фураж трябва да бъде равна на стъпката на нишката. Пристрастността при формирането на първите завои е абсолютно неприемлива.

След като плочата навлезе в детайла на около половината от дебелината му, налягането върху него може да бъде спряно. На третия етап плочата се самозатяга и ще продължи да се завива под действието на въртящия момент.

почукване

Докосването по много начини е подобно на потупването с умре, но когато работите с кран, не трябва да разчитате на самозатягане на инструмента. Целият процес трябва да се осъществи при принудително подаване на крана в надлъжна посока. Работата трябва да започне с фиксирането на крана в манивелата. Тогава се прави скосяване в горната част на дупката, в която е изрязана нишката.

Втулката е строго вертикално вкарана в дупката и чрез завъртане на копчето едновременно с натискане надолу се образуват първите навивки на нишката.

Нежно въртене на копчето и равномерно привеждане на кранчето напред, резбата се нарязва на желаната дължина.

При рязане е необходимо да се осигури постоянно отстраняване на металните стърготини, за да не се повредят зъбите. Висококачественото подслушване изисква изпълнението на четири важни условия: използването на рязко и висококачествено кранче; по време на процеса на рязане е необходимо охлаждането на инструмента с керосин или масло; строго съответствие на избрания кран с необходимия диаметър; постоянно отстраняване на чипове.

При рязане с кранове и щанци, трябва да имате следния инструмент:

• съединители;
• копче;
• plashkoderzhatel;
• набор от кранове;
• набор от матрици;
• клещи;
• шлифовъчно колело;
• файл;
• чук;
• нониус дебеломер;
• микрометър;
• отвертка;
• гаечни ключове.

Отвличането и умирането е съвсем просто нещо. Нуждаете се само от чисто отношение и умение.