Как мога да направя преса от джак със собствените си ръце

В голямата номенклатура на технологичните операции, която активно практикуващ домашен майстор трябва да изпълни в своята работилница, определено ще има място за работа, свързана с пресоването на различни части и материали.

Дизайнът на пресата от гнездото

За отстраняване или монтиране на автомобилни лагери, натискане / натискане в различни ръкави или колянов вал, както и компресиране на метални части е необходима машина за пресоване.

За да "затворите" този проблем веднъж завинаги, можете, разбира се, да купите преса, направена от известен производител. Но можете да зададете например въпроса за това как да направите натиск върху гнездото. В края на краищата, дебъгваното специализирано оборудване, събрани по индустриални начини, не винаги е достъпно за средния купувач. Освен това не винаги е в състояние да уреди капитана с неговите параметри или размери, които трябва да бъдат специално взети предвид от собствениците на сравнително малки семинари.

Независимо от това, за да се решат проблемите, свързани например с отстраняването или монтирането на автомобилни лагери, е необходимо натискане / натискане на различни втулки или колянови валове, компресиране на различни метални части или армировка на огъване (тръби). Начинът за излизане от тази ситуация може да бъде сръчни ръце и идеята да се направи преса от жак.

Характеристики на хидравличния крик, неговите плюсове и минуси

Хидравлична схема за повдигане

Диаграма на хидравличния крик.

Изборът на хидравличен жак като основа за монтаж на преса за захранване не е случайно. Основната характеристика на това устройство, която го прави ядрото на импровизирана инсталация за различни операции на компресия, е прякото използване на основните физически закони в него. В съответствие с тези закони, течност, за разлика от газа, не се компресира под налягане и не намалява обема си.

Благодарение на това свойство, жаковете са адекватни, без загуба на мощност, влияят върху обекта, който се обработва от силата, която операторът предава на посочените асансьори. Освен това силата на натиск, която окачва върху материала чрез спиранията, далеч надхвърля силата, прилагана от човека, което прави това устройство много полезно в много технически области.

Хидравлична преса

Дизайнът на хидравличната преса.

По-специално, хидравличните крикове показват много висока ефективност - до 80%. Това ви позволява да разчитате на отличен капацитет на натоварване, а в случай на домашна преса - на значителна сила на компресия. Такъв впечатляващ ефект се осигурява от голямото предавателно отношение между напречните сечения на цилиндъра и гнездото на буталото на помпата.

С всички тези предимства това повдигащо устройство също има своите недостатъци, които трябва да се вземат под внимание, когато се ангажирате да направите преса от гнездото. Най-същественото от тях е, че е невъзможно да се регулира прецизно височината на спускане на стъблото в гнездото. В нашия случай, когато се използва не за повдигане на товар, а за натиск върху обработения детайл, това води до факта, че всеки път след такова удавяне налягането в камерата трябва да бъде освободено до нула, а след това да се повтаря целия ход на пръта, докато момента на работния контакт спира натиснат цедка.

Връщане към съдържанието

Кой ще бъде най-добре за пресата?

Въз основа на сравнително просто вътрешно оформление и формата на корпуса на всички видове хидравлични асансьори, еднокладовият бункер за бутилки е най-подходящ за монтаж на домашна преса.

За разлика от механичните (лостови, манивелни, винтови, ексцентрични) преси, устройствата за компресия на мощността, базирани на бутален хидравличен крик, имат значително по-голяма мощност.

Единичен флакон за бутилки

Единичната ролка може да повдигне тежести от 2 до 100 тона.

Според изчисленията такива вилки, в зависимост от техния дизайн, могат да повдигат теглото (упражняване на сила) в широк диапазон от 2 до 100 тона, което е много важно, когато се използва като захранващ блок на преса.

Също така е необходимо да се отбележи сравнителната (с оглед на други видове крикове) компактност на версията на бутилката. Съответно, този фактор допринася за проектирането на обикновено достатъчно малки преси, подходящи за използване в ограничено пространство на домашна работилница или частен гараж.

Връщане към съдържанието

Материали и инструменти за производство на хидравлични устройства

За успешното сглобяване на това устройство трябва да подготвите следните материали и инструменти:

  • хидравличен жак за бутилки (в малка частна работилница или гараж обикновено е достатъчно да имате устройство с мощност до 10 тона);
  • заваръчна машина;
  • набор от електроди;
  • ножовка;
  • ъглошлайф (български) с диск за рязане на метал;
  • канал (от № 8 и по-горе) до 4 метра;
  • профилна тръба с дебела стена с правоъгълна (квадратна) секция;
  • метален ъгъл 50x50 мм;
  • стоманена лента (дебелина - не по-малка от 10 мм);
  • част от тръбата с подходящ диаметър за главата на пръта за повдигане (дължина - 10-15 мм);
  • метална пластина 25х10 см (дебелина - 9-10 мм);
  • 2 пружини за издърпване на спирачката (от седалките на автомобила, вратата и т.н.).

Връщане към съдържанието

Процедурата по сглобяване на хидравлична преса

Достигайки до сглобяването на това устройство, трябва да се има предвид, че не само наличието на добър жак, но и производството на надеждна платформа за поддръжка за него. В края на краищата, същото количество сила ще натисне "рамката", каквато е върху обекта, който се обработва. Следователно самата платформа трябва да бъде много силна, с голяма разлика от тази сила, в противен случай цялата структура може да се разпадне.

Инструменти за производство на хидравлична преса

Инструменти за производство на хидравлична преса.

Това качество се осигурява от използването при производството на платформата на дебели метални профили (канали) с възможно най-голям брой ребра. Можете да вземете стоманен профил с квадратна или правоъгълна конфигурация. Необходимо е да се подготвят 4 профили с подходяща дължина.

След това профилите се заваряват един към друг чрез странични стени, като внимателно се заваряват шевовете отгоре и отдолу. Това ще даде допълнителна твърдост на основата на пресата.

Обръщаме се към производството на вертикални колони и долни спирачки. За всички тези структурни елементи се използва профилна тръба. Височината на стелажите се изчислява като сумата от максималния изход на пръта, височината на тялото на гнездото за бутилката и дебелината, която има сменяемият ограничител. В същото време дължината на долния ограничител трябва да бъде равна на дължината на носещата платформа.

Платформата и двата стълба и долният ограничител на бъдещата преса са заварени в една правоъгълна рамка. Необходимо е да се предприемат мерки, така че структурата му да се сглобява стриктно под прав ъгъл. За тази цел можете да използвате метални ъгли. Допълнителната якост на цялата конструкция ще бъде дадена от метални пластини, заварени диагонално на опорната платформа и страничните стълбове.

Изтегляне на хидравлична преса

Изтегляне на хидравлична преса.

В следващата стъпка създаваме подвижна опора, която се движи вертикално с помощта на водачи и създава натиск върху детайла. За производството му ще е необходимо колко стоманени ивици с дължина малко по-малка от разстоянието между стълбовете и дебелина най-малко 10 mm. Всички ленти трябва да бъдат заварени едно към друго от двете страни.

Тъй като е необходимо да се обработват предмети с различна форма в хидравличната преса, тази опора трябва да се отстрани свободно. За това, както и за фиксиране на ограничителя по време на движението му по вертикалните стелажи, се пробиват две проходни отвори в блок от стоманени ленти. Освен това се приготвят две стоманени плочи с дължина 100 мм по-дълга от дължината на самия блок. В тези плочи се пробиват две дупки, които трябва да бъдат коаксиални с отворите, направени в блока.

За монтиране на сменяем ограничител върху рамката за пресата стоманените плочи се прикрепват към уреда с болтове и гайки с шайби с подходящи размери. Тези плочи в резултат на правилното монтиране трябва да бъдат разположени от двете страни на стелажите, ограничавайки свободния страничен ход на сменяемия ограничител.

За да направите сменяем ограничител, все още можете да вземете сегмент от една и съща дебела стена правоъгълна (квадратна) тръба, която се използва за сглобяване на основата на пресата. Дължината на този сегмент е избрана малко по-малко от разстоянието между стелажите. Към него по същия начин, както е описано по-горе, с помощта на болтове и гайки са закрепени две странични стоманени плочи.

Диаграма на хидравличната преса

Схемата за монтаж на хидравличната преса.

В долната равнина на носещата платформа, точно в центъра на нейната дължина, се заварява дължина на тръбата от 10-15 mm. Диаметърът му трябва да е такъв, че горният край на осевата пръчка да може да бъде вкаран в него без специални усилия. В бъдеще това парче тръба ще играе ролята на заключваща позиция на задвижването.

След това, на еднакво разстояние от определения фрагмент на скобата за тръби между носещата платформа и сменяемия ограничител, пружините се прикрепват по произволен начин. При опъване на стъблото, когато налягането се освобождава, те ще върнат спирачния блок в оригиналната му горна позиция.

На последния етап от инсталирането на захранващото устройство инсталирайте реалния жак. За тази цел е необходимо с помощта на допълнителни устройства да се забави движещата се поддръжка. Гнездото се вкарва между платформата и спирачката, така че краят на пръта в изтегленото положение да се вкара в държача.

Освен това основата на гнездото се завинтва или заварява към подвижния ограничител. Нещо повече, първият вариант е за предпочитане, защото позволява на капитана, ако е необходимо, да извади лифта от домашно приготвена преса и да го приложи с друга цел.

При това пресата може да се счита за готова за употреба.

Връщане към съдържанието

Как да направите преса с допълнителни настройки?

Понякога, когато работите с хидравлична преса, има нужда от малко намаляване на свободния ход на вилката. За да се постигне това, се препоръчва да се намали разстоянието между сменяемия ограничител, който се движи надолу по страничните стелажи и долния ограничител.

За тази цел се установява допълнителен - преходен - метален профил с квадратно или правоъгълно сечение. Често производството му е със същия дебелостен профил, който се използва за производство на стелажи и долни спирачки.

Хидравлична преса

Хидравличната преса се сглобява от метален скрап и жак за кола.

Неговата дължина се определя от разстоянието между страничните стълбове на пресата. Фрагмент от правоъгълен профил е произволно прикрепен към рамката, може да бъде или фиксиран (заварен чрез заваряване) или взаимозаменяем (фиксиран чрез винтове или болтове).

Друг метод за настройка включва създаването на допълнителен подвижен долен ограничител. За да го монтирате в страничните стелажи на рамката на правилната височина за капитана, дупките се пробиват директно един срещу друг. Подвижният ограничител, чиято дължина трябва да е малко по-малка от разстоянието между стойките, е прикрепена към тях с болтове и гайки.

Освен това използването на различен размер и конфигурация на взаимозаменяеми облицовки или наковалня ще помогне да се направи преса с намалено разстояние между спиранията. Описаните методи, използвани индивидуално или в комбинация, значително ще намалят периода на доставяне на подвижната опора на обработвания детайл и по този начин ще ускорят старта на процеса на компресия и ще намалят общото време за изпълнение на задачата.

Връщане към съдържанието

Възможни неизправности и поддръжка на гнездото

Междувременно не е достатъчно да направите преса с гнездо. Необходимо е да знаете как да продължите да поддържате това устройство и да отстранявате дефектите. Най-честите неизправности на гнездото включват потока на маслото и проникването на въздух в работната му камера.

Полученото масло показва като правило провала на жлези и различни уплътнения. Този дефект се отстранява чрез замяна на дефектните уплътнения с подходящ ремонтен комплект. За да направите това, гнездото се демонтира, буталата и пръчката се отстраняват от корпуса, след което се проверяват за корозия, замърсяване и деформации. Мръсотията се отстранява, когато се открие забележимо огъване на пръта, дефектният елемент се заменя с нов.

Проектирането на готовата хидравлична преса

Проектирането на готовата хидравлична преса.

Байпасният вентил също се изследва за деформация и замърсяване. В случай на механични деформации повреденият клапан се заменя с нов, докато блокираният вентил може да се почисти от мръсотия.

След това старото масло се източва от буталните цилиндри. Можете да ускорите процеса, като изпомпате системата нагоре и надолу с лост. Вместо старото масло се изсипва нов работен флуид, но само след инсталирането на нов ремонтен комплект.

В резултат на продължителното използване на такава преса, в работната камера на гнездото могат да се натрупват въздушни мехурчета, което значително намалява ефективността на цялото устройство. В този случай джантата или не функционира изобщо, или нейният запас се движи твърде бавно.

Въздушните мехурчета се отстраняват чрез ускорено изпомпване на помпата, когато тапата на резервоара за масло и предпазният клапан са отворени. В резултат на енергичните движения въздухът от работната камера на повдигащото устройство ще потече в резервоара за нефт. След това щепселът на масления резервоар и преливния клапан трябва да са плътно затворени.

Ако всичко е направено правилно, жакът ще работи нормално отново. Ако повредата не изчезне след първия път, описаното изпомпване трябва да се повтори.

По този начин е възможно да сглобите малка преса сама, като използвате стандартна кошница за автомобили и спомагателни инструменти и материали. Освен това, ако внимателно прегледате свойствата на материалите и реда на тяхното сглобяване, ще бъде доста лесно да направите.

Добавете коментар