Правене на домашна витрина

Vise е важен инструмент за подпомагане на организацията на водопроводната работа. Те ви позволяват да организирате правилно всяка операция, свързана с точното спазване на размерите, които изискват концентрация и концентрация на капитана. Всяка част може да бъде здраво фиксирана в желаната позиция, като по този начин позволява на собственика й да се концентрира върху работата.

Ключалката е предназначена за захващане на продукта в процеса.

Местата във всяка работилница се използват особено активно, тъй като е невъзможно да си представите обработката на дървесина или електрически уреди без използване на задържащи устройства. Самостоятелно направената металокерамика може да бъде направена самостоятелно. Как да го направя така? За да отговорите на този въпрос, трябва да изучите сортовете на този захващащ механизъм, компонентите и елементите на устройството.

Видове заместник: И - металообработка; B - машинни инструменти; C - ръководство.

Механизмът се използва за грубо закрепване на части, чиято обработка е свързана със следните дейности:

• пробивни отвори;
• база за смилане;
• файлово покритие;
• свързващи елементи;
• фрезоване на външния слой.

Машината за закаляване позволява укрепване на обработения обект с помощта на изброените елементи:

• винт с държач;
• клин констипация;
• диафрагмата;
• пневматичен механизъм;
• ексцентричен.

Пример за елементарни устройства ще бъде първият елемент, който ви позволява да създадете една от примитивните структури.

Дизайн елементи Vise

Елементи на дизайна.

За укрепване на частите в желаното положение, тя е фиксирана към работното място. В къщата това покритие е обикновена маса. Традиционно машините за междинни машини се представят от такива елементи като:

• корпус на лагера;
• главен винт;
• дръжки и ядки;
• устройство, което ви позволява да прикачите зеницата към желаната точка;
• набор от глави, включително сплескани челюсти, осигуряващи заоблени части.

Такива домашно произведени продукти често имат две ламели, едната от които има подвижна основа. Неговото движение е свързано с работата на главния шпиндел. Втората част е фиксирана, тя ви позволява да фиксирате основата на устройството върху масата. Държачът помага за преместването на захващащата структура.

Инструменти и принадлежности

За производството на скална скоба ще се нуждаете от: резачка, бормашина, чук, лента и т.н.

За да се справите с възложената задача, а именно с независимото производство на металообработващи структури, трябва да можете да боравите с основните инструменти:

1. Метален прът с напречно сечение от 20 мм.
2. Железни щифтове за производство на дръжки и болтове.
3. Дървен материал от бор и бреза.
4. Стоманени плочи.
5. Ножовка.
6. Електрическа бормашина.
7. Брейс.
8. Въжета.
9. Чук или малък чук чук, файл.
10. Магнитна лента или хастар с метална основа.

Независимо производство на скална скоба

Можете да направите машината за загребване, като направите винтовете за работа или готовите проби. Неговата дължина съответства на 140 мм, а резбата е M20. Подобни елементи са достъпни и за спортни структури. За самопроизводство трябва да си купите силен пръстен от стомана, чийто диаметър е равен на 19-20 мм. Конецът се изрязва ръчно или се изработва в специална работилница на струг. В този случай можете да разчитате на по-точни величини.

Диаграма на устройството за металообработка на устройството.

В съответствие с определените размери на резбата разстоянието между държачите на гъбички е 75-80 мм. Тези размери са подходящи за лични производствени устройства. В горната част на винта трябва да направите рязане, за да фиксирате държача. Когато използвате този елемент от снаряд от спортен план, такава дупка е в завършената форма, просто трябва да я увеличите малко с файл със закръглена форма. Използването на вътрешен болт води до изграждането на такъв отвор с бормашина с калибровка, съответстваща на 8-9 мм. Дръжката може да служи като железен щифт с дължина 10 см. За сигурно фиксиране е необходимо да се правят отвори от 5 мм по ръба, да се режат резбите и да се завинтват винтовете M5, тяхната дължина е 3.5-4 см.

След това машината трябва да бъде снабдена с болтове в размер на 2 броя. В този случай, фиксиращите елементи се вземат от огледалата на скутер. Най-често те имат леко извита форма, която може да бъде фиксирана с чук или малък чук. Щангите позволяват на движещата се гъба да бъде преместена. Те могат да бъдат направени независимо от стоманена греда с напречна позиция 8-10 мм. Пистолетът отрязва малки елементи от този железен щифт. Краищата трябва да бъдат подадени.

Използва се гъба за задържане на частите на машината във въпросните устройства. Те могат да бъдат изработени от дърво, при условие, че като пример за фиксиране на частите ще бъдат използвани елементи, в които липсват някои от металите. Такъв материал може да служи като бор бордове, тяхната височина е 40-50 мм. Те са необходими за производството на неподвижна гъба, тя е непосредствено закрепена към повърхността на масата. Разбира се, това се прави в случай, че структурата няма да бъде преместена на друго място. За да се изгради подвижен елемент, вземете бреза дъска с дължина от 50 см и височина от 18-22 см.

Тогава дупките се пробиват с перо за свредлото, болтовете позволяват използването на обикновена тренировка, диаметърът на върха е 10 мм. След това се прави конструкцията: винтовете и водещият винт се фиксират в отворите, шайбите и гайките се поставят на правилните места. Събраният механизъм може да бъде напълно използван.

Практически препоръки

В случай на незадоволително функциониране на устройството е възможно да се направи подобна структура от метал. Необходимо е да закупите стоманени пластини с размери 30 x 30 cm и 20 x 10 и 3 cm. Трябва също така да се складирате върху болтове и болтове, които са споменати по-рано.

На плочи с малки размери се правят вдлъбнатини за водещия винт и заготовки, определя се конецът.

В страничните части на неподвижните гъби се пробиват отвори за болтове, а след това устройството трябва да бъде сглобено. За да може механизмът да бъде фиксиран възможно най-плътно, е необходимо да се фиксират каналите на основата и да се правят отвори за фиксиращите болтове.

Автоматизираният механизъм за натиск ще продължи дълго и ще помогне да се реализират много идеи.