Надежден домашен профил

Домашен profilebib - това е ли? Помислете повече. Често в ежедневието има нужда да се огъва армировката или профилната тръба. За да изпълните това действие, ще помогнете за специална машина, която можете да направите свои собствени ръце от обичайните устройства. Няма съмнение за надеждността и безопасността на такова оборудване, а цената му ще бъде 10 пъти по-ниска от пазарната. Самоизработеният profilegib се отличава с уникалния си дизайн и огъване. По-долу са описани принципите на работата му: тази машина се използва за производство на тръби от мед, стомана, алуминий, пластмаса, а също и като атрибут, предназначен за полагане на газ, вода, кабели. С помощта на такова оборудване можете да огънете греди, тръби, ъгли, канални пръти, метални пръти. Освен това това устройство помага за деформиране на материала до 360 градуса.

Деформационната схема за огъване на тръби.

Самоизработената профилна греда извършва такива дейности чрез студено валцуване, не се изисква по-ранно нагряване на продуктите. С тяхна помощ можете да правите предмети, чийто контур има пропорционални и непропорционални характеристики. Положителното качество на това устройство е реализирането на огъването в една валцована, изпълнението на контурите на отворените и затворените типове, спиралните материали от тръбите.

Нуанси на устройството и профилите

Схематичен профил.

Оборудването за огъване е транспортен механизъм с различни видове задвижвания. Те могат да бъдат електрически, механични, хидравлични. Отличителни белези са малката тежест на продукта и огъването на метала при използване на студено валцовани продукти. Дюзите позволяват обработка на всякакви повърхности.

Profilegib може да бъде оборудван с различни ролкови системи. Така че моделите с най-доброто местоположение на тази част са по-прости. Тяхното устройство ви позволява да определите радиуса на огънатия обект с малки грешки, свързани с нивото на еластичност. Такива рисунки се използват най-често.

Вариантите с позиция на ляво ролка спомагат за огъване на спиралата и извършване на други функции, споменати по-горе. Продуктът е оборудван с CNC, градиентът на огъване се следи, външните индикатори на частта се променят в зависимост от чертежа.

Профилните колела, оборудвани с колела отстрани, се използват за огъване на изделия с голям размер с помощта на хидравлично задвижване. Честото използване на такива устройства е свързано с кръговото движение на тези колела.

Сортовете, в които се движат всички ролки, се отличават със сложна конструкция, но имат редица положителни характеристики. Те могат да вършат цялата работа, която могат да направят само отделните модели.

Основните атрибути за производството на устройството

Решетка за профил.

За производството на машината ще са необходими следните устройства:

• канални пръчки с дължина 140 мм и 50 мм;
• регулируем винт и гайка;
• 3 вал;
• 6 лагера;
• 6 стойки за лагери;
• 2 звездички от велосипедното колело, веригата и педала;
• винтова скоба дизайн.

Особеността на работния профилbiba

Спецификации profilegiba.

Тази машина деформира метала чрез подвижване, но не и огъване. Независимо от сортовете си, такова оборудване се основава на сходни принципи на работа. Преди да се стартира механизма, се предприемат мерки за заземяване, след което се проверява точността на работата на електротехниците и механиката.

Гресът се отстранява от ролките, а след това се наблюдава мрежовото напрежение. След това, в рамките на половин час, завойът на профилите е включен, неговата работна мощност се проверява чрез работа на празен ход на механизма. Възникналите грешки трябва да бъдат отстранени.

Повърхността на обработвания детайл трябва да е еднакво здрава по цялата основа. Колелата се подготвят по следния начин: фиксиращите гайки на опорите и натискащите ролки се отместват с ключ, след това намотките се поставят върху валовете с ключове и се закрепват с гайки, след което натискателните елементи се повдигат с дръжка.

Заготовката се фиксира в пространството между валовете, валцоването се извършва при високи налягания, така се огъва профилът. Чрез повдигане и спускане на горния вал се променя радиуса на кривината.

Процес на производство на машина

Избор на форма на огъване за стоманена тръба.

Независимото производство на такова оборудване не изисква особено точни резултати. За потребителски услуги е доста подходяща ръчна машина. Устройството му се определя от диаметралните стойности на тръбата. Разрезът на използваните заготовки е равен на 20 mm или по-малко. Такъв продукт се деформира посредством бетонна плоча с канали, стоманени щифтове се фиксират предварително. Тръбата минава между тях, получава се определена форма и ъглови параметри.

Колелата са фиксирани на повърхността. Те се характеризират със заоблена част на страничните части. Това лице трябва да е същото в диаметър с тръбата, претърпяла деформации. Обработеният детайл е монтиран между ролките, чийто край е фиксиран. Тогава свободният край е свързан с лебедката. Тя започва да се движи. В този момент, веднага след като тръбата ще вземе желания размер и конфигурация, е необходимо да прекратите действието на лебедката.

След това трябва да смесите циментовата смес в пропорции 1: 4, повечето от тези компоненти са пясъчни субстрати. Тук не можете да правите без парчета тръби, чийто диаметър е 70-100 мм. Каналите са най-добри за такива цели.

На площадката се построява циментова площадка, в която са закрепени изрязаните части на заготовките.

Допустимото разстояние между тях ще бъде 40-50 мм, те са фиксирани вертикално в развалините. Тогава мястото се напълва с цимент, правилният ъгъл на местоположението се запазва, след 2 дни повърхността ще изсъхне.

В навечерието на процедурата тръбата е предварително напълнена с кварцов пясък, което ще премахне появата на пукнатини, смачкани части и издуване. Според този метод голям брой професионалисти работят.

Преди да напълни тръбата с пясъчна смес, тя е затворена с дървена запушалка, дължината й съответства на 1,5-2 пъти диаметъра на детайла. След това малката подложка се излива в детайла и се нагрява до бургундски цвят. Щом тръбата се охлади, можете да я напълните с пясък до максималните граници, след което внимателно да прегледате стените. За да направите това, той се поставя вертикално, запълвайки пясъка с малки парченца. Веднага след като бъде дадена следващата доза, тръбата се повдига и се чупва с чук. Така че можете да постигнете най-висока степен на свиване на пясъчния слой. За да разберем, че в самолета няма празнини, удар от ударите на чука ще помогне. Не се препоръчва да се излива този субстрат над горната част.

След като пясъкът заспа, вдлъбнатината се вкарва в дъното, в основата му трябва да има малки отвори за отстраняване на газовете. За да се улесни процеса на отстраняването му при завършване на работата, коркът се закрепва, доколкото е възможно, изпъквайки от тръбата. Така че ще бъде по-лесно да се издърпате в края на работата.

Завършване и обсъждане

Схема на извивката на устройството.

Веднага след като тръбата се нагрее напълно - това може да се разбере чрез летяща скала от нея, тези действия спират. Появата на искри по повърхността на продукта показва, че е преекспониран. Тръбата трябва да се спусне в една процедура за загряване. Многократното задържане на такива събития може да няма най-добър ефект върху метала.

За да се получи желаната форма, е необходимо да се подготви шаблон. По време на работа е важно да спазвате правилата за лична безопасност: не трябва да се намирате в продукта, който е запушен с дървен корк. При завършването на работата тази част се отстранява и пясъкът се излива. Ето как се прави ръчен profileb.

За да съберете такава форма на машина, не е нужно да сте опитен строител. Изпълнението на всички изброени препоръки ще позволи да се избегнат трудности по време на работа, освен това, няма нужда да се купува скъпо оборудване.