Домашен практичен фрезер за рязане на дърво

Фреза е метално устройство, което има формата на диск с назъбен ръб. Той е предназначен за обработка на дървени, метални, пластмасови повърхности. Често в живота има такива ситуации, когато този инструмент е необходим за кръгово движение и няма подходяща опция. В този случай може да помогне и домашен фрезов инструмент върху дърво. Направено на правилния размер, то ще реши проблема и ще заеме достойно място сред основните атрибути на триене.

Таблица на диаметъра на ножа и скоростта на въртене на обработвания материал

Таблица с диаметъра на ножа и скоростта на въртене на обработвания материал.

Самостоятелно направените проби обикновено нямат лагери, защото за пълното им използване е необходимо допълнително оборудване. Фрези от различен ред имат подобни елементи, които могат да бъдат приписани на професионални устройства. Не е лесно да направите режещ инструмент: за това материалът е внимателно подбран, оборудването е подходящо и се изучава технологията на производство.

Машината за рязане на дървесина "Dovetail" се отнася до един от най-честите образци на инструменти, които се използват активно в производството на мебели. Такива устройства имат специална форма, която ви позволява бързо да изрежете дупчици, подравнете шипове, направете летви. Комбинациите, произтичащи от използването на подобен инструмент, се отличават с тяхната точност, ергономичност и лекота на сглобяване.

В зависимост от видовете приложение фрезите се монтират и завършват. Първият вариант е укрепен с помощта на шпиндела на устройството, а вторият има опашна част, която ви позволява да фиксирате продукта в патронници на машинни инструменти или рутер ръчно. Листните видове са най-често срещани. Те са изработени от висококачествена стомана, режещата част често е легирана.

Необходими атрибути за работа

За да направите такава дървена трион, трябва предварително да подготвите няколко инструмента:

Електрическа схема на маршрутизатора към контролера

Електрическа схема на маршрутизатора към контролера.

  • електрически острилка;
  • режещо колело с дебелина 4 мм;
  • точило;
  • ядро;
  • бормашина;
  • сонда с върха на твърдите сплави;
  • диамантен файл на полукръглата форма.

Като се използва кръг на прекъсване, дискът се отрязва от плочата на ножа, чийто диаметър съответства на 78 mm. Направете това, след като действието не работи, затова трябва да бъде разделено на няколко етапа. По този начин неправилният полигон трябва постепенно да придобива конфигурацията на кръг без ъгли. След това трябва да отбележите центъра на такава домашна.

Не се препоръчва да се предприемат мерки за втвърдяване и топлинна обработка на получената проба у дома. В резултат на това може само да влошите ефективността на режещия инструмент.

Връщане към съдържанието

Основните етапи на работата

Дюзи за фрези

Дюзи за фрези.

  1. За да направите дупка в резачката точно в средата, е необходимо многократно центриране на централния жлеб да се извършва с мощни, насочващи удари, първо от едната страна и след това от другата. Това се прави до момента, докато се появят видими пукнатини около центъра.
  2. След това сондата се поема с карбидна основа. Тя ви позволява лесно и в най-кратки срокове да направите желаната дупка в центъра на частта. Всички видове убождания, бръчки и незначителни нередности могат да бъдат премахнати с полукръгъл диамантен файл.
  3. След като устройството е центрирано. Инсталира се и се усуква на повърхността на машината. Бавно въртете диска с една ръка, трябва да проверите ексцентриците. Индикаторите му над 1 мм изискват използването на твърдо фиксиран молив за очертаване на точния контур на кръга. Такава проба ще направи корекция на конфигурацията на продукта. Завършването на външния ръб на диска се извършва на машината с помощта на шлифовъчна лента.
  4. Освен това, отокът на острие се извършва с режещ диск. Броят на тези малки елементи е приблизително равен на 20. За да се улесни работата, дискът се маркира със съответния брой етикети. За да получите полукръгла форма на джоба, можете да заобиколите бара. Ъгълът на наклона на тези прорези съответства на 30 градуса, тяхната дълбочина е 5-7 мм, което ще помогне за направляване на ножа.

За да избегнете заглушаване на диска в процеса на извършване на рязането, се извършва окабеляване. Тази операция се извършва много внимателно, стоманата има крехка основа, в резултат на която зъбът може да се счупи. Отместване на зъбите с 0,5 мм ще бъде достатъчно.

Диаграма на маршрутизатора

Диаграма на маршрутизатора.

Основната работа по производството на дървени триони върху дърво се извършва. За да се постигне по-гладък нож в процеса на въртенето му от двете страни на шината леко натиснат, което ще позволи изглаждане на външните ръбове на зъбите. Също така, не забравяйте, че ножът изисква периодично заточване на повърхността. Провеждането на такива действия е свързано с използването на режещи дискове. Заслужава си малко натиск върху зъбния ръб на рязане. Основната цел на такъв фрезер ще бъде изрязване на дъски с дебелина около 20 мм, но за 2 пъти можете да нарязвате дърво до 40 мм

За да изрежете най-точната дървесина, използвайте втвърдени проби, чийто диаметър съответства на 62 мм. Дебелината им може да бъде 0,5 мм. В този случай те лесно срязват метал или пластмаса.

Резачката за дърво, чиято дебелина е 0,5 мм, перфектно се справя с перпендикулярната позиция на керф.

Паралелно, продълговатите срезове могат леко да го направят. Най-доброто представяне ще бъде с дебелина 0,8-1 mm. Увеличаването на тези фактори води до значителни разходи, свързани с натоварването на материалите и двигателите.

Препоръките и схемите за работа, описани тук, ще ви позволят самостоятелно да направите мелници за дървопреработка.

Добавете коментар