Оптималният диаметър на свредлото под нишката

Не може да съществува никаква връзка, без резбова връзка на частите. Трябва да се каже, че всеки хардуер с външни конци, например болтове, може да бъде закупен във всеки специализиран магазин. Отвътре е много по-сложно. Изрязва се ръчно или на специални машини.

Класификация на нишката

За да го получите, първо трябва да пробиете дупка в детайла, която трябва да съответства на диаметъра на инструмента, който ще бъде изрязан. Всяка такава дупка изисква специален размер на инструмента. За тази цел е избран диаметърът на свредлото за резбата.

Промишлеността произвежда диаметри на свредлото с напълно различен размер. Тя може да започне с минимум 0,5 мм и да завърши с големи конични бормашини, чиито размери обикновено са 0,05 мм. Ето защо, чрез пробиване можете да получите различни отвори, необходими за извършване на процеса.

Основните характеризиращи параметри

Когато се налага да се направят отвори с голям диаметър, се използват специални машини, при които свредлата са направени със заострена опашка. Всички обикновени тренировки имат цилиндрична опашка. Конусът на голяма тренировка съответства на петия размер. Размерът на конуса е в пряка зависимост от размера на свредлото. Големият диаметър на свредлото изисква голям конус. Ето примерни данни:

Диаметър: 6-10 мм, конус: 11-22 2 мм.

Избор на диаметър на свредлото за ръжби.

Най-големите тренировки трябва да имат пети конус. Когато е необходимо да се направи вътрешна резба, диаметърът на отвора се избира в зависимост от диаметъра на резбата и размера на резбата. При инженерните чертежи тези данни се показват като M8 × 1. В този случай буквата "M" показва метричната нишка, като фигурата показва терена на нишката. Когато те просто пишат "М8", без числа, се използва използването на стандартна голяма стъпка. Такава стъпка с резба е най-предпочитана, тъй като тя е стандартизирана за повечето размери.

Всеки диаметър изисква определен размер на отвора. За дефиницията се използва специална таблица, в която са посочени най-популярните размери. Всеки механик или икономка е изправен пред тях.

Препоръки за подреждане

По външния си вид резбата прилича на спираловиден канал с постоянно напречно сечение. Конецът има два вида:

• външен;
• интериор.

Връзките с резба се използват почти навсякъде. С тяхна помощ можете да дадете ротация на детайлите на транслационното движение. Всеки механизъм, всяка сложна машина не може да направи без резбовани връзки.

Тя е разделена на няколко групи:

• еднократно влизане;
• множествен старт.

Посоката на движение на водачите влияе върху отделянето на конеца в два типа:

• ляв;
• Точно така.

Докосването.

Също така има разделяне на конеца на няколко типа според наличната система от размери:

• тръба;
• метрични;
• инч.

Той характеризира особения профил на метричната нишка, който има формата на триъгълник. Ъгълът му достига 60 °. Всички измервания на размерите са в милиметри. С голяма стъпка тя се маркира с цифри с добавяне на буква. Обикновено числата показват размера на външния диаметър. Всеки технически чертеж задължително показва характерен конец тип "M6" или негов еквивалент. Когато искат да покажат метрична нишка с нестандартна малка стъпка, те специално добавят номер, посочващ терена. Маркирането е, както следва: M6 × 0.6.

Друг ъгъл на профила се отличава със специална инчова резба. Обикновено достига 55 °. Размерът на дупката е показан в инчове, броят на нишките измерва терена.

Основната разлика между тръбните нишки е оригиналният им диаметър, който се основава на размера на отвора на тръбата. В този случай рязането се извършва само навън.

За да извършите операцията по рязане, използвайте разнообразно оборудване, като например:

• сондажна машина;
• обръщане на парка;
• устройства за рязане на нишки.

В допълнение към механизираните методи, рязането често се извършва ръчно. За да получите вътрешна резба, ключарите използват специални резбовани кранове. Рязане навън с матрици.

Таблицата за избор на кранове за рязане на нишки.

Крачетата са разделени и на няколко групи:

• метрични;
• инч;
• тръба.

В повечето случаи ръчните кранове се предлагат в комплект, който включва три елемента. Първите две са за предварителна експлоатация, а последната се счита за фина настройка. Той създава финалната форма и размери на резбата. Абсолютно всеки кран има свой номер, който е отбелязан върху опашката на инструмента. Понякога има само две кранове. Тогава единият се счита за предварителен, а другият - чист. Материалът, използван за кранове, е високо легирана стомана.

Използвайки умре, вземете външна резба. По проект този инструмент е разделен на:

• кръг;
• призматична.

За абсолютно кръгли матрици се използва специално копче, наречено държач на матрицата.

Как мога да получа вътрешна нишка?

Първо трябва да изберете желания размер на свредлото, за да направите дупка на мястото, където се изисква рязане.

За да се използва кранчето, дупката се обработва с конус, докато се получи определена чистота. Когато се извършва рязането, се получава леко екструдиране на материала.

Следователно размерът на свредлото трябва да бъде избран малко по-голям от диаметъра му с вътрешна резба.

Много твърд метал не позволява много промени в размера на отвора, когато конецът е изрязан.

Въпреки това, когато материалът има ниска твърдост, размерът на отвора варира значително. Ако размерът на отвора съвпада с вътрешния диаметър на резбата, тогава материалът ще бъде изстискан по време на рязането. Излишъкът му ще започне да оказва влияние върху зъбите на крана. Те ще започнат да се нагорещят, стърготините ще започнат да се придържат. Такава нишка ще има разкъсани нишки, изключването на крана не е изключено.

За да се определи диаметърът на свредлото, е необходимо да се обърнете към помощта на специални таблици, в които са посочени всички необходими параметри. Успех!