Правилният ъгъл на заточване на свредлото

В процеса на сондиране често трябва да се справят с различни материали. Така че, по време на дървообработването, не се обръща особено внимание на качеството на заточването и това не засяга самия материал. При използването на метал тези показатели играят първостепенна роля. Можете да почувствате разликата в момента на използване на конкретна проба: затова, ако на пръв поглед тренировката се върти енергично, тя постепенно започва да се забавя, сякаш копае в основата на продукта.

Диаграма на металния уред на устройството.

В този случай трябва да упражнявате максимално физическо усилие, като натискате дръжката. Времето, през което тренировката е затъпена, се определя от следните показатели:

• броят на революциите;
• бързо захранване;
• охлаждане.

Ако този детайл неочаквано се е провалил и все още има много работа и няма резервен инструмент, можете да овладеете техниката за саморегулиране. Възможно е такава работа да се извършва ръчно и автоматично. Във всеки случай винаги трябва да има няколко такива тренировки в резервата. Добре организираната работа ви позволява да придобиете желания ъгъл на заточване на свредлото, да увеличите периода на действие, да намалите показателите на приложената мускулна сила, да улесните изработването на точни дупки.

Инструменти за пробиване на дупки.

Избирайки необходимия материал за обработка, трябва да обмислиш ъгловите коефициенти, те са различни за всички продукти. Тези стойности се определят от свойствата на всеки от продуктите. Веднага щом бъде направено, можете да прецизирате тези фактори с гониометър или шаблон.

За да приложите такова събитие, трябва да подготвите тези атрибути:

• шлифовъчно колело;
• превключвател;
• включете;
• щанд;
• силен двигател;
• жици и ос.

За да се избегнат опасни рецидиви, най-добре е да поставите машината в кутийката, като оставете оста и устройството за смилане под формата на кръг отвън. Продуктът се захранва с електричество. Той може да бъде свързан към мрежата и да изпълнява функцията на преносимо и леко устройство.

Ъгълът се определя от степента на твърдост на използвания материал. Ще бъде по-тъп, ако източникът е по-гъст в структурата. Пластмасов продукт изисква съответствие с тези коефициенти от 30-60 градуса, стомана нужди 130-140 такива единици. В този случай, ако качествените резултати от работата не са много важни, се избира ъгъл от 90-100 °.

Ръчна бормашина: характеристични параметри

Схема за заточване на ъгъл на схемата.

Механичният, ръчен начин на оточка се извършва чрез абразивен диск или специална машина. Тази техника включва задържане на свредлото върху работната основа и нейната посока към режещия ръб. Вземете ръка, за да вземете стъблото. Режещият инструмент е плътно свързан със страната на абразивното колело. Тогава тази част е леко завъртяна от водещата ръка. Сондата трябва да получи необходимото ниво на наклон и определена конфигурация.

Заточването на свредлото се извършва последователно: първо от едната страна и след това от другата. Необходимо е да се контролира точката на рязане на режещия елемент, така че острата част да се намира в центъра. Това ще ви помогне да избегнете по-нататъшно въртене на свредлото в едно от самолетите. Не е необходимо да се прилага прекомерна сила при пробиване, което допринася за удължаване на времето за заточване. С механичната версия на очилата може да се появят недостатъци и дефекти. Ако дължината на сондата е изчислена неправилно, при завършване на ъгъла на изтичане и наклона средата на свредлото може да се измести спрямо оста и да се движи около нея. За да постигнете най-добри резултати, струва си да използвате шлайфмашина.

Автоматично пробиване на свредлото

В хода на хонинга трябва да следвате началния ъгъл.

Схема за заточване на свредла.

Необходимо е да се съсредоточи върху него, след което се проверява състоянието на инструмента. Наличието на значителни дефекти дава право да се използва шкурка на груба основа. Ако степента на замазване е ниска, възможно е обработката да се извърши с шлифовъчно колело. Процесът на пробиване на свредлото се извършва в следната последователност: първата стъпка е обработката на горния ръб, с натиск, върху който е свързан с шлифовъчното колело.

Веднага след като задната основа бъде обработена и придобива вид на точен конус, режещата част на свредлото се оформя. След това се извършва окончателното завършване. В резултат на коректността на действията, размерите на скобата за свредла с напречно сечение от 8 mm и повече са равни на 0,4 mm. Ако този елемент е достатъчно голям, стойността му е 1-1,5 мм. Можете да разберете процеса на пробиване на свредла първо на всякакви други повърхности.

Автоматизираната машина е предназначена за обработка на стоманени бормашини и на глухи, както и чугун и сплави с твърдо покритие. Оборудването от този тип е снабдено с различни функции, като се вземат под внимание разновидностите на земята, нейните размери и други показатели. Когато работите върху машинно оборудване, ъгълът лесно се променя, можете да започнете от 90 ° и да завършите с индикатори на 140 °. Подобно оборудване се използва за промишлени и битови нужди. Вторият вариант е малка машина, удобна за домашна употреба. Целта им е да се изострят малките размери на свредлото.

Ъглови коефициенти на свредла за стоманени повърхности

Диаграма на устройството за заточване на свредлото.

Традиционно Бур има вид на спирала. Детайли от този тип могат да обработват стомана и дърво. Спираловидното устройство има формата на пръчка с два спираловидни жлеба. Тези жлебове формират върху резачката 2 пера от спирален тип, които се наричат ​​зъби.

Спираловидната тренировка има работна част, врата, стъблото, краката. В корпуса на входа са разположени всички режещи части. Водещата част задвижва самия процес на рязане. На пера в спирала на тренировка има цилиндрични панделки. Те определят пробивната част в отвора. Прекомерната широчина на тази част не е необходима, тя е равна на приблизително 0, 46 мм. Краката и стъблото са предназначени за закрепване на свредлото в шпиндела или патрона на оборудването. Сондажният елемент може да има шийка или без него.

Секцията на сондите, измерена чрез ленти, е различна. Така че тялото има ниска производителност, която не може да се каже за входящия конус. В резултат на това процентът на контакт между лентите и стените на дупките се намалява и триенето се намалява.

Стомана заточена под ъгъл 116-118 °. Първият етап е свързан с създаването на рязане, като спираловидните канали лесно преместват чиповете. Сондажният елемент трябва да се държи така, че частта, която трябва да бъде заточена, да се намира на противоположното място от оста на движение на сферата. Подобни дейности се извършват с различен регион. При обработката на стоманени повърхности оптималният ъгъл ще бъде 140 °, докато при основния брой на свредлата е 120 °.

Ниво на наклона на свредлото при обработката на дървесината

Техники за пробиване.

Дървото се пробива с обръщане или тренировка. За да направите това, приложете определени касети под формата на скоби. Изрязаното под формата на винт от ръчния тип се използва за изработване на канали, чието напречно сечение е 5 мм. По време на такива събития се вземат предвид следните фактори:

• дървесна твърдост;
• наличието и местоположението на пукнатините;
• дълбоки скорости на пробиване;
• наличието на нокти и чужди предмети.

Свободната структура на дървото изисква скъсяване и големите отвори се пробиват с тънка тренировка, за да се получи правилната посока. Чрез отвора на изхода на сондата се затваря дървена бара.

По време на работа, инструментът трябва да бъде насочен в обратна посока от майстора, очите са защитени със специални очила. Покритието на този елемент, центрирането му в патрона трябва да бъде оценено.

Пробиването на дупки в дървото не предполага прекомерна острота на свредлото, той може да работи без периодично заточване. Но употребата на метал изисква такива показатели, без да се провалят. Нивото на наклона на свредлото на дървото е 140 °.

Фактори за рязане на ъгли за метални свредла

Когато се работи с метал с твърди качества, нивото на наклона съответства на 120 °, при по-меки повърхности такива индикатори са равни на 90 °. Така че пластмасовият бронз изисква 120-130 °, мед - 125 °, пластмаса - 100 °, продукти с крехка основа - 140 °. Както е ясно, ъгълът на точката на пробиване на метала се определя от структурата, мекотата и плътността на използваните източници.

Меките продукти се нуждаят от по-голямо наклонност, което се определя от производствените стандарти и изисквания. За лична употреба, тези цифри се определят от диаметъра на тренировката. По този начин, напречното сечение от 0.25-10 mm изисква 19-28 °.