Рано или късно всеки заварчик се сблъсква с различни продукти от чугун. Този материал е доста крехка сплав с висока топлопроводимост. Подобно на стоманата, чугунът е сплав от въглерод с желязо. Разликата между двете е в размера на първата. Ако стоманата съдържа около 2.14% въглерод, тогава в желязото съдържанието му може да достигне 6.65%. Това причинява ниска пластичност, лоша пластичност и трудна заваряемост на този материал. Следва да се обмисли как да готвя чугун.

Схемата за горещо заваряване.
Характеристики на чугун заваряване
Чугунът е широко разпространен строителен материал, който има сравнително ниска себестойност, добра обработваемост и отлични отливки. Но някои от неговите характеристики значително затрудняват заваряването, а именно:
- Висока тенденция към пляскане. Това се дължи на неговата разнородност и процесите на избелване и втвърдяване, които се появяват в засегнатата от топлината зона по време на охлаждането на горещия материал.
- Високата течливост на разтопения материал, която значително усложнява създаването на висококачествена заварка.
- Изгаряне на въглерода при топлинна обработка, което води до образуване на пори.
- При заваряването се образуват огнеупорни киселини, които имат по-висока точка на топене от тази на чугун.
Горепосочените характеристики на този материал правят неговото заваряване не само трудно, но не винаги предвидимо по отношение на крайния резултат. Това е особено забележимо у дома, когато чугун от неизвестна марка е заварен с несъответствие с технологичния процес. Никой не е имунизиран от факта, че след образуването на шев пукнатини ще го последва.
Връщане към съдържаниетоПодготовка за работа
За да заварите желязо себе си, е необходимо да се подготвят такива инструменти и материали:

Класификация на методите за заваряване.
- заваръчна машина;
- коляно за шлифоване с гъвкава шахта;
- студена длето;
- Електрически бормашини с набор от бормашини за метал;
- длето;
- индукционен нагревателен апарат (горелка или горелка);
- Електроди за заваряване на чугун.
Преди заваряване на чугун, е необходимо да се извърши правилна подготовка на фугите на отделните части. Ръбовете се изрязват с помощта на преносимо шлифово колело с гъвкав вал или длето. За да се избегне изпръскване на материала, е необходимо да се изреже на тънки слоеве (дебелината на чипа не трябва да е повече от 1,0 мм). Дефектните участъци се третират за почистване на метал с бормашини, длета, конуси, стъргалки, чийто размер зависи от размера на дефекта.
При подготовката и отрязването на дефектно място е необходимо да се спазват някои условия:

Опции за заварени съединения.
- Рязането се извършва стриктно по пукнатината.
- В зависимост от дебелината на желязото и удобството, през пукнатините се изрязват от едната или от двете страни. Места от края на пукнатините, преди да бъдат пробити.
- Едностранни пукнатини на разстояние 9 мм от краищата им се пробиват с бормашина, чийто диаметър трябва да бъде няколко милиметра по-голям от ширината на дефекта, след което те се отрязват на твърд метал.
- На пукнатините, които са поставени близо един до друг, заварете пластира по същия начин, както при затваряне на дупките.
При ремонт на дупките дупките са подравнени с длето. След това повърхността на продукта се почиства с шкурка на разстояние 20-30 mm от края на отвора. След това изрежете необходимата дебелина и форма на пластира от нисковъглеродна стомана. Тя трябва да покрива дупката с 16-22 мм от всички страни.
За да се намали натоварването, което се появява в материала по време на заваряването, ръбовете на пластира са сгънати на 25-30 °. След това пластирът се поставя на повреденото място и електродът се припокрива с електрод.
Връщане към съдържаниетоМетоди за заваряване на чугун

Заваряване с електродъгова дъга.
Заваръчните шевове се използват при производството на заварени конструкции или при ремонтните работи. В зависимост от условията на работа на продукта са наложени различни изисквания към заваръчните шевове: от декоративно вграждане на малки външни дефекти до получаване на висококачествени заварки, чиято здравина не трябва да бъде по-лоша от основния метал.
Чугунът може да бъде заварен чрез дъгова заварка с въглероден или метален електрод, газов апарат или по друг начин. В повечето случаи изборът на определен метод се определя от състоянието на заварения елемент. В зависимост от температурата на подгряване, чугунното заваряване е разделено на:
- студ;
- горещо.
Първият тип се използва за отстраняване на малки или средни дефекти, когато пукнатините са малки по размер, а също и в случай, че депозираният материал не може да бъде чугун по различни причини. При студено заваряване не е нужно да подгрявате частта.
Горещото заваряване се използва, когато металът, който ще бъде заварен, е чугун, който при характеристиките му на работа е подобен на основния материал на частта.
Връщане към съдържаниетоГорещо заваряване с желязо
Технологията на такова заваряване е много по-сложна от студения метод, но може да се използва за намаляване на риска от напукване върху шева до почти нула. Преди заваряване е необходимо повърхността на рамата да се затопли равномерно, тъй като основната причина за пукнатини е голямата температурна разлика между заварката и основата.
Преди термичната обработка на продукта, той трябва да бъде добре фиксиран в твърда рамка, за да се намали натоварването, което може да доведе до появата на пукнатини.
Ако топлината е локална, тогава твърдата рамка не може да бъде приложена.
Продуктът от чугун се подлага на нагряване чрез индукционни отоплителни уреди, използващи токове с честота 50 Hz. Ако такова устройство не е на разположение, можете да използвате клаксон, издухвател или огнен фенер. Схемата за горещо заваряване.
При уплътняване на дефекти по краищата на продукта или чрез заваряване чрез пукнатини е по-добре да се използват графитни форми, които предотвратяват изтичането на течен материал от заваръчния басейн. Преди заваряване е необходимо качествено да се приготви дефектното място, т.е. да се почисти от прах, мръсотия и да се отдели частта, за да се образуват кухини, което позволява по-добър достъп до мястото за заваряване.
В процеса на работа е необходимо стриктно да се следват технологичните процеси: наблюдавайте обема на разтопеното желязо и го разбърквайте с края на пълнителя или електрода. Охлаждането на продукта трябва да бъде постепенно, което не позволява бързо охлаждане. Малките продукти могат да се охладят от 4 часа на 2 дни, а големите - до 5-6 дни.
Връщане към съдържаниетоСтудено заваряване чрез електроди
За качествено студено заваряване трябва да се използват специални електроди на базата на мед или никел. Медта не реагира с въглерод и не се разтваря в желязо, поради което заваръчният шев е неравномерно, при наличието на висококачествено високовъглеродно желязо.
Никелът се разтваря в желязо, не образува съединения с въглерод, във връзка с които практически няма част от избелен чугун, а заваръчният материал е с малка здравина и лесно се обработва.
Днес има голям брой различни видове електроди за чугун: мед-желязо, желязо-никел, желязо-мед-никел. Най-често срещаните видове електроди са представени в таблицата.
марка | Диаметър, mm | Тип заваръчен метал | уговорена среща |
OZCH-2 | 3; 4; 5 | Медна сплав | Отстраняване на дефекти в елементите от сферографитен и сив чугун |
OZCH-6 | 2; 2.5; 3; 4; 5 | Медна сплав | Заваряване на тънкостенни части от сферографитен и сив чугун |
МФ-2 | 3; 4; 5; 6 | Медно-никелова | Заваряване на части от сферографитен, с висока якост и сив чугун |
ODVV-1 | 2.5; 3; 4; 5 | Железен никел | Заваряване с висока якост и сив материал |
ODVV-2 | 3 | Железен никел | Заваряване с висока якост и сив материал |
OZCH-3 | 2.5; 3; 4; 5 | Никелова сплав | Заваряване на сиви и сферографитни железни части |
OZCH-4 | 2.5; 3; 4; 5 | Никелова сплав | Заваряване на сиви и сферографитни железни части |
Тези електроди позволяват да се извършват заваръчни работи не само върху долните повърхности, но и върху вертикалните. Методът на заваряване със специални електроди е посочен в инструкциите за тях. Те се използват главно при работа с постоянен ток с обратна полярност. Основното правило за чугунното заваряване е, че при работа е необходимо да се заваряват металите колкото е възможно по-малко. За тези цели се препоръчва използването на малък ток и електроди с малък диаметър. След прилагането на всеки шев трябва да се направи почивка, за да се намали температурата на продукта до 45-65 ° С.
Връщане към съдържаниетоЗаваряване от чугун с стоманени електроди
Този метод на заваряване е най-достъпен, но в много случаи дава лошо качество на заварката. Това се дължи на факта, че заваръчната стомана има нестабилна връзка с чугуна поради различно свиване.
При заваряване с стоманени електроди, поради навлизането на чугун, съдържанието на въглерод в заваръчния метал е много високо (1.1-1.8%). Материалът на валяка, предназначен за чугун, е закалена високо въглеродна стомана с високо съдържание на манган, кремък, а понякога и сяра, фосфор и други вещества, превърнати от чугун.
Бързото охлаждане води до увеличаване на якостта на депозирания материал и метала в зоната за заваряване. Между заваръчния метал и основата се формира слой от избелен чугун с широчина около 1 мм, а след това - по-широк слой от втвърден чугун. Заваръчният шев, направен от стоманен електрод, не подлежи на по-нататъшна обработка с режещ инструмент. Третият слой е електродният материал.
Някои заварчици използват други техники за заваряване на продукти от чугун, но изброените по-горе методи са най-ефективни. Знаейки всички технологични нюанси на заваряването, можете да създадете надеждна връзка, която ще ви позволи да използвате продукта дълго време.