Как да готвя чугун

Рано или късно всеки заварчик се сблъсква с различни продукти от чугун. Този материал е доста крехка сплав с висока топлопроводимост. Подобно на стоманата, чугунът е сплав от въглерод с желязо. Разликата между двете е в размера на първата. Ако стоманата съдържа около 2.14% въглерод, тогава в желязото съдържанието му може да достигне 6.65%. Това причинява ниска пластичност, лоша пластичност и трудна заваряемост на този материал. Следва да се обмисли как да готвя чугун.

Схемата за горещо заваряване.

Характеристики на чугун заваряване

Чугунът е широко разпространен строителен материал, който има сравнително ниска себестойност, добра обработваемост и отлични отливки. Но някои от неговите характеристики значително затрудняват заваряването, а именно:

1. Висока тенденция към пляскане. Това се дължи на неговата разнородност и процесите на избелване и втвърдяване, които се появяват в засегнатата от топлината зона по време на охлаждането на горещия материал.
2. Високата течливост на разтопения материал, която значително усложнява създаването на висококачествена заварка.
3. Изгаряне на въглерода при топлинна обработка, което води до образуване на пори.
4. При заваряването се образуват огнеупорни киселини, които имат по-висока точка на топене от тази на чугун.

Горепосочените характеристики на този материал правят неговото заваряване не само трудно, но не винаги предвидимо по отношение на крайния резултат. Това е особено забележимо у дома, когато чугун от неизвестна марка е заварен с несъответствие с технологичния процес. Никой не е имунизиран от факта, че след образуването на шев пукнатини ще го последва.

Връщане към съдържанието

Подготовка за работа

За да заварите желязо себе си, е необходимо да се подготвят такива инструменти и материали:

Класификация на методите за заваряване.

• заваръчна машина;
• коляно за шлифоване с гъвкава шахта;
• студена длето;
• Електрически бормашини с набор от бормашини за метал;
• длето;
• индукционен нагревателен апарат (горелка или горелка);
• Електроди за заваряване на чугун.

Преди заваряване на чугун, е необходимо да се извърши правилна подготовка на фугите на отделните части. Ръбовете се изрязват с помощта на преносимо шлифово колело с гъвкав вал или длето. За да се избегне изпръскване на материала, е необходимо да се изреже на тънки слоеве (дебелината на чипа не трябва да е повече от 1,0 мм). Дефектните участъци се третират за почистване на метал с бормашини, длета, конуси, стъргалки, чийто размер зависи от размера на дефекта.

При подготовката и отрязването на дефектно място е необходимо да се спазват някои условия:

Опции за заварени съединения.

1. Рязането се извършва стриктно по пукнатината.
2. В зависимост от дебелината на желязото и удобството, през пукнатините се изрязват от едната или от двете страни. Места от края на пукнатините, преди да бъдат пробити.
3. Едностранни пукнатини на разстояние 9 мм от краищата им се пробиват с бормашина, чийто диаметър трябва да бъде няколко милиметра по-голям от ширината на дефекта, след което те се отрязват на твърд метал.
4. На пукнатините, които са поставени близо един до друг, заварете пластира по същия начин, както при затваряне на дупките.

При ремонт на дупките дупките са подравнени с длето. След това повърхността на продукта се почиства с шкурка на разстояние 20-30 mm от края на отвора. След това изрежете необходимата дебелина и форма на пластира от нисковъглеродна стомана. Тя трябва да покрива дупката с 16-22 мм от всички страни.

За да се намали натоварването, което се появява в материала по време на заваряването, ръбовете на пластира са сгънати на 25-30 °. След това пластирът се поставя на повреденото място и електродът се припокрива с електрод.

Връщане към съдържанието

Методи за заваряване на чугун

Заваряване с електродъгова дъга.

Заваръчните шевове се използват при производството на заварени конструкции или при ремонтните работи. В зависимост от условията на работа на продукта са наложени различни изисквания към заваръчните шевове: от декоративно вграждане на малки външни дефекти до получаване на висококачествени заварки, чиято здравина не трябва да бъде по-лоша от основния метал.

Чугунът може да бъде заварен чрез дъгова заварка с въглероден или метален електрод, газов апарат или по друг начин. В повечето случаи изборът на определен метод се определя от състоянието на заварения елемент. В зависимост от температурата на подгряване, чугунното заваряване е разделено на:

• студ;
• горещо.

Първият тип се използва за отстраняване на малки или средни дефекти, когато пукнатините са малки по размер, а също и в случай, че депозираният материал не може да бъде чугун по различни причини. При студено заваряване не е нужно да подгрявате частта.

Горещото заваряване се използва, когато металът, който ще бъде заварен, е чугун, който при характеристиките му на работа е подобен на основния материал на частта.

Връщане към съдържанието

Горещо заваряване с желязо

Технологията на такова заваряване е много по-сложна от студения метод, но може да се използва за намаляване на риска от напукване върху шева до почти нула. Преди заваряване е необходимо повърхността на рамата да се затопли равномерно, тъй като основната причина за пукнатини е голямата температурна разлика между заварката и основата.

Преди термичната обработка на продукта, той трябва да бъде добре фиксиран в твърда рамка, за да се намали натоварването, което може да доведе до появата на пукнатини.

Ако топлината е локална, тогава твърдата рамка не може да бъде приложена.

Продуктът от чугун се подлага на нагряване чрез индукционни отоплителни уреди, използващи токове с честота 50 Hz. Ако такова устройство не е на разположение, можете да използвате клаксон, издухвател или огнен фенер. Схемата за горещо заваряване.

При уплътняване на дефекти по краищата на продукта или чрез заваряване чрез пукнатини е по-добре да се използват графитни форми, които предотвратяват изтичането на течен материал от заваръчния басейн. Преди заваряване е необходимо качествено да се приготви дефектното място, т.е. да се почисти от прах, мръсотия и да се отдели частта, за да се образуват кухини, което позволява по-добър достъп до мястото за заваряване.

В процеса на работа е необходимо стриктно да се следват технологичните процеси: наблюдавайте обема на разтопеното желязо и го разбърквайте с края на пълнителя или електрода. Охлаждането на продукта трябва да бъде постепенно, което не позволява бързо охлаждане. Малките продукти могат да се охладят от 4 часа на 2 дни, а големите - до 5-6 дни.

Връщане към съдържанието

Студено заваряване чрез електроди

За качествено студено заваряване трябва да се използват специални електроди на базата на мед или никел. Медта не реагира с въглерод и не се разтваря в желязо, поради което заваръчният шев е неравномерно, при наличието на висококачествено високовъглеродно желязо.

Никелът се разтваря в желязо, не образува съединения с въглерод, във връзка с които практически няма част от избелен чугун, а заваръчният материал е с малка здравина и лесно се обработва.

Днес има голям брой различни видове електроди за чугун: мед-желязо, желязо-никел, желязо-мед-никел. Най-често срещаните видове електроди са представени в таблицата.

марка	Диаметър, mm	Тип заваръчен метал	уговорена среща
OZCH-2	3; 4; 5	Медна сплав	Отстраняване на дефекти в елементите от сферографитен и сив чугун
OZCH-6	2; 2.5; 3; 4; 5	Медна сплав	Заваряване на тънкостенни части от сферографитен и сив чугун
МФ-2	3; 4; 5; 6	Медно-никелова	Заваряване на части от сферографитен, с висока якост и сив чугун
ODVV-1	2.5; 3; 4; 5	Железен никел	Заваряване с висока якост и сив материал
ODVV-2	3	Железен никел	Заваряване с висока якост и сив материал
OZCH-3	2.5; 3; 4; 5	Никелова сплав	Заваряване на сиви и сферографитни железни части
OZCH-4	2.5; 3; 4; 5	Никелова сплав	Заваряване на сиви и сферографитни железни части

Тези електроди позволяват да се извършват заваръчни работи не само върху долните повърхности, но и върху вертикалните. Методът на заваряване със специални електроди е посочен в инструкциите за тях. Те се използват главно при работа с постоянен ток с обратна полярност. Основното правило за чугунното заваряване е, че при работа е необходимо да се заваряват металите колкото е възможно по-малко. За тези цели се препоръчва използването на малък ток и електроди с малък диаметър. След прилагането на всеки шев трябва да се направи почивка, за да се намали температурата на продукта до 45-65 ° С.

Връщане към съдържанието

Заваряване от чугун с стоманени електроди

Този метод на заваряване е най-достъпен, но в много случаи дава лошо качество на заварката. Това се дължи на факта, че заваръчната стомана има нестабилна връзка с чугуна поради различно свиване.

При заваряване с стоманени електроди, поради навлизането на чугун, съдържанието на въглерод в заваръчния метал е много високо (1.1-1.8%). Материалът на валяка, предназначен за чугун, е закалена високо въглеродна стомана с високо съдържание на манган, кремък, а понякога и сяра, фосфор и други вещества, превърнати от чугун.

Бързото охлаждане води до увеличаване на якостта на депозирания материал и метала в зоната за заваряване. Между заваръчния метал и основата се формира слой от избелен чугун с широчина около 1 мм, а след това - по-широк слой от втвърден чугун. Заваръчният шев, направен от стоманен електрод, не подлежи на по-нататъшна обработка с режещ инструмент. Третият слой е електродният материал.

Някои заварчици използват други техники за заваряване на продукти от чугун, но изброените по-горе методи са най-ефективни. Знаейки всички технологични нюанси на заваряването, можете да създадете надеждна връзка, която ще ви позволи да използвате продукта дълго време.