Как да готвя електрод от неръждаема стомана

Висококачественото заваряване на неръждаема стомана в домашна среда не е лесна задача. За да знаете как да готвите електрод от неръждаема стомана, трябва да имате представа за свойствата, присъщи на висококачествените метали. Неръждаемата стомана принадлежи към тази категория. ролята на основния елемент на легирането се изразява в хром, чието съдържание достига 20%. В допълнение към хром, молибден, титан и също манган и редица други химически елементи могат да бъдат в този тип стомана.

Схема за заваряване от неръждаема стомана

Схемата за заваряване на неръждаема стомана.

Какво влияе върху заваряването на елементи от неръждаема стомана?

Ако искате да заварявате неръждаема стомана с електрод, тогава трябва да вземете предвид редица свойства на материала, които пряко ще повлияят на процеса на заваряване:

  1. Коефициент на нелинейно разширение. Тя е малко по-голяма от другите метали. Поради това наблюдавайте малко по-голямо свободно пространство по време на заваряването, особено ако трябва да работите с дебели части, в противен случай деформациите не са изключени.
  2. Топлопроводимост. Тя е около 2 пъти по-ниска от тази на ниско легирана стомана. Поради това частите са заварени при ток на тока, който е с 20% по-нисък в сравнение с обикновената стомана.
  3. Загуба на антикорозионни свойства (или междукристална корозия). По време на заваряването на метални зърна започва да се образува желязо и хром карбид, поради което металът е подложен на корозия. За да се предотврати подобно явление, заваръчната зона обикновено се охлажда бързо.
Връщане към съдържанието

Избор на електрода

Диаграма на електрода

Диаграма на устройството електрод.

Изборът на най-подходящия електрод е свързан с качеството на неръждаемата стомана, нейния състав. Ето защо за днес електродите за неръждаема стомана се класифицират в зависимост от това, което трябва да заварявате:

  • неръждаема стомана, използвана в хранителната промишленост: OZL-8, CL-11;
  • стомана с повишена устойчивост на корозия: НЖ-13, ЛА-400 / 10У, по-рядко ЦТ-15;
  • топлоустойчиви сплави, които включват неръждаема стомана: OZL-6;
  • неръждаема стомана, използвана за производството на инструменти: TsT-28, KTI-7A;
  • хетерогенни сплави: ANZHR-1 и 2, EA-395/9.

Електродите, специално предназначени за заваряване на неръждаеми стомани, са лесни за употреба, но също така опасни по същото време. Когато завършената заварка е охладена, шлаките, които се загряват до висока температура, се възстановяват: от една страна това е удобно, тъй като не се изисква метално почистване, но от друга страна съществува опасност от изгаряне. Ето защо, когато охлаждате зоната за заваряване, просто оставете настрана. Най-безопасно е да се извърши заваряване в долната позиция на шева, но ако е необходимо да се промени позицията, е необходимо да се използват електроди TsL-11, които позволяват да се работи по всички позиции. Най-често срещаните днес са 3 марки електроди, чиито характеристики заслужават да бъдат разгледани по-подробно.

Връщане към съдържанието

Заваръчни електроди TsL-11

Таблица за вариациите на електродите

Таблица на видовете електроди.

Тези продукти се използват за заваряване на хромо-никелови стомани 12X18H9T и 10T, както и 08X18H12B и T (в последните букви). Т.е. Използването на CL-11 е препоръчително, когато се налагат специални изисквания за междуграничена корозия на заварените части. Тези електроди се показват добре при температура не по-висока от + 450 ° C, тъй като покрити със състав, който включва флуорни съединения и карбонати. Основните предимства на ЦЛ-11 са слабото разпръскване на метални капчици, добра издръжливост, приемлива еластичност и липсата на възможност за напукване - получава се постоянно гладък шев.

Връщане към съдържанието

Заваряване с използване на NZh-13 и OZL-6

Първият тип електроди се използва най-добре при заваръчни елементи, направени от неръждаема стомана за хранителни цели или части, направени от сплави никел-хром никел-молибден. OZL-6 показва най-добри резултати при работа в оксидираща среда и при високо нагряване (до 1000 ° С). Шепът ще се окаже качествен, ако се използва постоянен ток. Предимствата на OZL-6 включват топлинна устойчивост, минимално разпръскване на метални капчици, устойчивост на междукристална корозия. Не е позволено да се готви електродът от неръждаема стомана OZL-6 във вертикално положение.

Връщане към съдържанието

Характеристики на заваръчните части от неръждаема стомана

В домашни условия, неръждаемата стомана за готвене с електрод е най-добре с инверторна заваръчна машина, която ще позволи свързването на детайли с дебелина до 1,5 мм. В зависимост от дебелината на съединяваните части е необходимо да изберете подходящата мощност на инвертора. Желателно е той да има функцията "анти-залепване" (Anti Stick), за да се предотврати мигането на крушки и неуспехът на домакинските уреди. Цялата работа е желателно да се извършва при температура не по-ниска от минус 10 ° С.

Трябва да се отбележи предварително, че заваряването с помощта на покрити електроди се използва, когато няма специални изисквания за качество на заварените съединения.

Преди работа почистете ръбовете на частите с метална четка и обработвайте с нитроразтворител. Това ще предотврати появата на пори в шева и ще направи дъгата по-стабилна. Заваряването се извършва посредством ток с обратна полярност. По този начин се опитайте да използвате електроди с най-малък диаметър, за да не разтопите шева. В същото време, имайте предвид, че при заваряване на неръждаема стомана, електродите се разтопяват по-бързо. За да осигурите възможно най-бързо охлаждане, използвайте уплътнения от месинг, мед.

По време на заваряването, имайте предвид, че повишаването на температурата до + 500 ° C ще доведе до появата на кристални пукнатини, което ще отслаби структурата: неговите пластични свойства ще намалеят, ще станат крехки. Плюс това използвайте следните указания:

  • минимизиране на пропастта между летвите;
  • Преди започване на заваряването, загрявайте частта до 1000 ° С, след това постепенно го охлаждайте на въздух в продължение на 3 часа;
  • Гответе колкото е възможно по-бързо, за да не изложите структурата на продължително нагряване. По-добре е да направите няколко променливи преминавания, като използвате охлаждане до + 100 ° С.

След завършване на работата, шевът трябва да бъде подложен на определена обработка, тъй като На него се образува тънък слой хром, който трябва да се отстрани, за да се осигури добра якост и да се предотврати корозията. За да се отстрани хромът, е възможно да се обработват части с висока (1000-1200 ° C) температура, ецване с фосфорна, азотна киселина: такава операция допълнително ще увеличи якостта на шева. В някои случаи крайният продукт се обработва с шлифовъчни инструменти.

Добавете коментар