Как да готвя мед с мед

Медта и неговите сплави (месинг, бронз и др.) Се използват широко в различни отрасли (особено в електротехниката и при производството на тръби) като структурни материали.

Медни тръби

Медта се използва широко в промишлеността поради факта, че той е добър проводник на топлина и ток.

Медът провежда електричество и топлина добре, устойчива на корозия перфектно, има висока пластичност и естетика. Всеки, който често трябва да работи с метали, трябва да знае как да прави мед.

Характеристики на заваряване с мед

Процесът на работа с медни продукти зависи до голяма степен от наличието в състава на различни примеси (олово, сяра и др.). Колкото по-малък е процентът на такива примеси в метала, толкова по-добре ще се заварява. При работа с мед е необходимо да се имат предвид следните характеристики:

Характеристики на медта

Характеристиките на медта.

  1. Повишена оксидационна способност. По време на топлинната обработка на този метал с кислород в близката заварка се появяват пукнатини и крехки зони.
  2. Поглъщането на газове в разтопено състояние на мед води до образуване на заваряване с лошо качество. Например, водородът, комбиниран с кислород по време на кристализацията на метал, образува водна пара, в резултат на което настъпват пукнатини и пори в зоната на топлинна обработка, което намалява надеждността на заваръчния шев.
  3. Висока топлопроводимост. Това свойство на мед води до факта, че заваряването му трябва да се извърши с използване на източник на топлина с висока мощност и с висока концентрация на топлинна енергия в заваръчната зона. Благодарение на бързите загуби на топлина, качеството на образуването на заварки намалява и се увеличава възможността за формиране на увисване, подрязване и т.н.
  4. Големият коефициент на линейно разширение причинява значително свиване на метала по време на втвърдяване, в резултат на което могат да се образуват горещи пукнатини.
  5. С повишаване на температурата над 190 ° C намалява силата и гъвкавостта на медта. В други метали, при повишаване на температурата, се наблюдава намаляване на якостта при едновременно увеличаване на еластичността. При температури от 240 до 540 ° C, пластичността на медта достига най-ниската стойност, в резултат на което могат да се образуват пукнатини на повърхността му.
  6. Високата течливост прави невъзможно извършването на висококачествено едностранно заваряване на тегло. За да направите това, трябва допълнително да използвате уплътнения отзад.
Връщане към съдържанието

Ефектът на примесите върху заваряемостта на медта

Медни класове

Медни класове.

Примесите, намерени в медта, имат различен ефект върху способността за заваряване и производителност. Някои вещества могат да улеснят процеса на заваряване и да подобрят качеството на заваръчните шевове, а някои - за намаляване. За производството на различни медни продукти, най-популярни са медните листа M1, M2, M3, които в определено количество съдържат сяра, олово, кислород и др.

Най-голямо отрицателно въздействие върху процеса на заваряване има О2: колкото по-голям е, толкова по-трудно ще бъде постигането на висококачествена заварка. В медните листове М2 и М3 е разрешена концентрация О2 не повече от 0,1%.

Малката концентрация на олово при нормална температура не оказва неблагоприятно влияние върху характеристиките на метала. При повишаване на температурата наличието на олово в същото количество причинява червена крехкост.

Бисмутът (Bi) практически не се разтваря в твърдия метал. Той обхваща медни зърна с чуплива обвивка, в резултат на което заваръчният шев става крехък както в горещи, така и в студени условия. Следователно съдържанието на бисмут трябва да бъде не повече от 0.003%.

Най-вредното примесване след кислорода е сяра, тъй като образува сулфид, който при границите на зърното значително намалява характеристиките на медта и го прави reddisk. По време на топлинна обработка на мед с висока концентрация на сяра, той влиза в химическа реакция, която води до появата на сярен газ, който по време на охлаждането прави шева порест.

Фосфорът се смята за един от най-добрите дезоксиданти. Съдържанието му в заготовката за мед не само не намалява силните характеристики на шева, но и ги подобрява. Нещо повече, съдържанието му не трябва да надвишава 0,1%, защото в противен случай медта става крехка. Това трябва да се има предвид при избора на пълнежен материал. Фосфорът също така намалява способността на медта да абсорбира газове и увеличава неговата течливост, което може да увеличи скоростта на заваряване.

Връщане към съдържанието

Основните методи за заваряване на мед

Основните методи за заваряване на мед

Основните методи за заваряване на мед.

Медта може да бъде заварена по различни начини, най-популярните от които са:

  • газово заваряване;
  • автоматичен поток;
  • аргонова дъга;
  • ръчно заваряване.

Независимо кой метод е избран, е необходимо да се подготвят добре повърхностите за заваряване преди започване на работа. Преди да заваряте мед, бронз, месинг и други сплави, заварените краища и пълнежът трябва да бъдат почистени от мръсотия и окисляване до метален блясък и след това да бъдат обезмаслени. Ръбовете се почистват с четки за метал или шкурка. В този случай не се препоръчва използването на груби шкурка.

Оформянето на ръбовете и телта може да се извърши в кисел разтвор:

  • сярна - 100 см3 на 1 л вода;
  • азот - 75 см3 на 1 л вода;
  • сол - 1 см3 на 1 л вода.

След процеса на ецване, заготовките се промиват във вода и алкали и след това се сушат с горещ въздух. Ако дебелината на обработвания детайл е повече от 1 см, то първо трябва да се нагрее с газов пламък, дъга или друг метод. Съединителите за заваряване са свързани с колчета. Разстоянието между съединените елементи трябва да е еднакво по цялата секция.

Връщане към съдържанието

Газозаваряване на медни изделия

Схема за заваряване с меден газ

Схемата за заваряване на мед с мед.

С помощта на заваряване с мед чрез заваряване с газ и в зависимост от технологията на работа, можете да получите висококачествена заварка с добри експлоатационни характеристики. В този случай максималната якост на съединението ще бъде около 22 kgf / mm2.

Поради факта, че медта има висока топлопроводимост, за заваряването му е необходимо да се използва следният дебит на газа:

  • 150 л / ч с дебелина не повече от 10 мм;
  • 200 л / ч с дебелина повече от 10 мм.

За да се намали образуването на меден оксид и да се защити продуктът от появата на горещи пукнатини, заваряването трябва да се извърши възможно най-бързо и без прекъсвания. Като добавка се използва тел от електрическа мед или мед със съдържание на силиций (не повече от 0,3%) и фосфор (не повече от 0,2%). Диаметърът на телта трябва да бъде около 0,6 дебелина на заварените листове. Максималният допустим диаметър е 8 мм.

Когато се извършва заваряване, е необходимо да се разпределя топлината, така че пълнежният материал да се разтопи малко по-рано от обработвания детайл.

Флюсите се използват за деоксидиране на метала и почистване от шлака, които се вкарват в заваръчния басейн. Те също така обработват краищата на телта и ръбовете на плочите, които трябва да бъдат заварени от двете страни. За да се смила зърната на заваръчния метал и да се увеличи здравината на шева след приключване на работата, той е ковано. Ако дебелината на детайла не е по-голяма от 5 мм, коването се извършва в студено състояние и при дебелина повече от 5 мм - при температура около 250 градуса. След коване шевовете се темперират при температура от 520-540 ° С с бързо охлаждане с вода.

Връщане към съдържанието

Автоматично дъгова заварка

Автоматична дъгова заварка

Автоматична дъгова заварка.

Този метод на заваряване се осъществява чрез конвенционална машина за заваряване при постоянен ток с обратна полярност. Ако се използва керамичен поток, тогава можете да работите с променлив ток. За заваряване на мед с дебелина не повече от 1 см, могат да се използват обикновени потоци. Ако дебелината е по-голяма от 1 cm, трябва да се използват потоци от сух гранулат.

В повечето случаи цялата работа се извършва в 1 проход, като се използва медна жица. Ако шевът не трябва да има високи термофизични показатели, а за да се увеличи силата му, свързването на бронз и мед се извършва с бронзови електроди. За да не се разпространи разтопеният метал и да се образува шев от обратната страна на детайла, се използват поточни възглавници и графитни накладки.

Заваряването на месинг се извършва при ниско напрежение, тъй като вероятността за изпарение на цинка ще намалее с намаляване на силата на дъгата. Бронзовото заваряване се извършва с постоянен ток с обратна полярност. Височината на потока е ограничена или потокът от голям гранулат е ограничен (до 3 mm).

Връщане към съдържанието

Заваряване с аргон на мед

Схематична диаграма на аргонова дъгова заварка

Схематична диаграма на аргонова дъгова заварка.

Заваряването с аргонова дъга се използва широко за производството на медни структури с различна сложност. За да се получи надеждно съединение, най-висококачествен аргон или неговата смес с хелий се използва като защитен газ. В ежедневието подобно заваряване се извършва с волфрамови електроди. В ролята на добавката обикновено е тел, сложен задник.

Заваряването с аргонова дъга с волфрамов електрод се извършва при постоянен ток с обратна полярност. Електродът трябва да бъде ориентиран стриктно в общата кухина. Ако детайлът има дебелина повече от 5 мм, то е предварително загрята до 320-420 ° C. Меден разредител може да бъде приготвен без предварително подгряване. В таблицата са показани някои режими на заваряване с аргон.

Дебелината на обработвания детайл, mm Диаметър на електрода, mm Заваръчен ток, A Напрежение на дъгата, V Консумация на газ, л / мин
1.0 0.8-1.2 80-110 18-20 7-9
2-3 0,8-1,6 140-210 19-23 8-10
5-6 1.0-1.6 250-320 23-26 10-12
8.0 2.0-3.0 350-550 32-37 14-18
Връщане към съдържанието

Ръчно заваряване на медни изделия

Схема за ръчно заваряване

Схема за ръчно заваряване.

Този процес се осъществява на постоянен ток с обратна полярност. Заготовки с дебелина не повече от 4 мм могат да бъдат заварени без рязане на ръбове, до 1 см - с рязане от едната страна. При по-голяма дебелина експертите препоръчват използването на X-образно рязане.

Електроди от типа MM3-2, Central Bank-1, MN-4 и др. Се използват за заваряване на бронз и месинг. Електродите с покритие "Комсомолец-100" са много популярни. Топлопроводимостта на заварката при заваряване с покрити електроди е значително намалена. Когато се използва такъв проводник, част от сплавните компоненти прониква в шева, което намалява електрическата проводимост няколко пъти.

Ръчно дъгова заварка на месинг се използва доста рядко. Това се дължи на интензивно изпаряване в процеса на цинка. При заваряване на месингова заготовка предварително загрята. Заваряването на бронз с покрити електроди се извършва с постоянен ток с обратна полярност със или без нагряване. Той използва течения от 160 до 280 А.

Добавете коментар