Как да направите инверторна заваръчна машина със собствените

При заваръчните работи се използват устройства, специално пригодени за специфични цели. Схемите на отделните устройства са много различни по структура. Сред най-практичните и широко разпространени, можете да изберете инверторната схема. Устройството, сглобено по тази схема, е гладко и прецизно регулирано, компактно, за майстори, които работят по пътя, е просто незаменима.

Схема на заваръчното инверторно устройство

Схема на инвертора за заваряване на устройства.

Обиколката на инверторния блок е един от най-простите, всички необходими елементи на платката и транзисторите могат лесно да бъдат намерени в магазините на радиокомпонентите, а монтажните схеми са достъпни от майсторите. Задачата да се събере такава машина за заваряване със собствените си ръце е съвсем в рамките на силата на хората, които могат да работят с спойка.

Принципът на работа на инверторната машина за заваряване

Самият той е сходството на мощно захранване, подобно на импулсните устройства като AT и ATX, които са инсталирани на персонални компютри. Редът на промените в началните параметри на електрическия ток в тези две устройства е идентичен. В инвертора електрическата енергия преминава през серия трансформации:

  1. AC напрежението на домакинствата се преобразува в DC.
  2. DC токът се преобразува в AC с висока честота.
  3. Стойността на напрежението намалява.
  4. Токът с намалено напрежение се отстранява с запазване на зададената честота.

Всички тези трансформации се обясняват с необходимостта от намаляване на теглото и размерите на силовите трансформатори на заваръчните машини.

Схемата на заваръчния инвертор

Схемата на заваръчния инвертор.

Принципът на работа на старите устройства беше намален до намаляване на напрежението от мрежата и увеличаване на стойността на тока на тока на вторичната намотка до няколко десетки, или дори стотици ампера - стойностите, необходими за дъгова заварка. За да се осигури необходимото съотношение за намаляване на напрежението и увеличаване на магнитута на тока, вторичната намотка изисква по-малко завои и по-голямо напречно сечение на проводника. Тъй като старите заваръчни трансформатори са с големи размери и тегло. Производството на трансформаторни намотки изискваше големи разходи за медни проводници, поради което заваръчните машини изобщо не бяха евтини.

Инверторните вериги позволяват да се коригира ситуацията. Чрез увеличаване на честотата на тока върху работната намотка до 60-80 kHz и по-високо, е възможно да се намали размерът и теглото на цялата структура. Благодарение на 4-кратно увеличение на работната честота на преобразуването, размерите на апаратурата са намалени наполовина. И в нашия случай става дума за хиляда пъти увеличение на честотата.

Такива високи стойности на AC честотата се постигат чрез превключване на транзистори, инсталирани в инверторната схема, които комуникират помежду си с честота от 60-80 kHz. Токът към транзисторите идва постоянно от токоизправителя. AC напрежението се ректифицира от мостовата схема на диодите и се изравнява с кондензатори. На изхода на токоизправителя и кондензатора се подава постоянно напрежение 220 V. Това е първата стъпка на схемата.

Високочестотните транзистори на инверторни вериги предават редуващи се високочестотни токове към трансформатор, който се спуска надолу. Тъй като работната честота е вече 1000 пъти по-ниска от честотата на захранване, трансформаторът е много компактна намотка.

Връщане към съдържанието

Компоненти на машината за електродъгово заваряване

Инвертор за заваряване с електрически вериги

Инвертор за заваряване с електрически вериги.

Инверторната схема е проектирана за стойността на захранващия ток до 32 А и напрежение 220-230 V. Токовата стойност на изхода на преобразувателя достига 250 A. Тази стойност осигурява силна заварка при заваряване с електрод на разстояние до 1 см. :

  1. Трансформатор с 7x7 или 8x8 бази на феритно ядро.
  2. Първичната намотка има 100 пръстена от тел с диаметър 0.3 mm.
  3. Вътрешна вторична намотка на 15 оборота с жица с дебелина 1 мм.
  4. Средна вторична намотка при същия брой завъртания с тел с по-малка дебелина (0,2 мм).
  5. Външен вход на вторичната намотка за 20 навивки от тел с дебелина 0.35 мм.
Връщане към съдържанието

Сглобяване на трансформатора

Трансформаторна намотка

Схемата на трансформаторната намотка.

Преди да навие проводниците на трансформаторното ядро, тя е обвита в мед. Ширината на лентите е 40 мм, височината на лентата е 0,3 мм. Заедно с медната лента сърцевината е обвита с термична хартия. За тази цел, добра касова касета и всяка друга тънка и издръжлива хартия, която е удобна за поставяне около сърцевината. Кръгъл тел не е подходящ за първичната намотка, защото лесно се прегрява. Поради това токовете се пренасочват към външната страна на намотката и вътрешните слоеве остават ненатоварени.

Вторичната намотка се поставя в 3 слоя жици, между които се поставя лента от флуоропластика. За тези цели стандартните проводници с диаметър от 0.5-0.7 мм не са подходящи. Поради кръговото напречно сечение в намотката, те не се прилепват добре една към друга, като оставят празнини, като по този начин нарушават топлопредаването.

Докато навивате линиите, обърнете внимание на навиването на проводника без пролуки около сърцевината. Само по този начин напрежението ще бъде стабилно. Типичният дизайн на инверторното устройство предполага наличието на два трансформатора с честота от 41 kHz, но те са подходящи и за 55 kHz. След това инсталирайте изолиращ уплътнител и дросел, означен с L2. Отстрани на дъската е монтиран допълнителен вентилатор, неговите електрически характеристики са 0.13 А и 220 V.

Връщане към съдържанието

Инверторни дъски за запояване

На картографиране на заваръчната машина на инверторния тип са охладители и радиатори, които се намират в компютърните захранващи устройства. Те могат да бъдат извлечени от старата технология или да се свържете с магазина на радио компоненти за нови.

Радиаторите се поставят в горната и долната част на краищата на наклонения мост.

Диодите се прикрепят към радиатора на предварително приготвен слой от слюда.

Компютърна охладителна система

За изграждането на инвертора ще се нуждаете от охладител.

Когато мостът IRG4PC50W се използва за разпределение на потока, използвайте термична мазнина вместо слюда.

Посоката на изходите на транзисторите и диодите е настроена да се срещат един с друг. Между радиаторите се монтира дъска, която ще свърже всички части на захранващата верига на заваръчния уред с междинните елементи на моста. Имайте предвид, че номиналното напрежение на веригата за захранване е 300 V. Силите, които се разреждат от трансформатора, трябва да преминат към схемата, за която са залепени към платките спойки с 0.15 μF кондензатори. Монтажът след трансформатора и кондензаторите изгасва нежелан удар от вълни на изхода на вторичната намотка.

Връщане към съдържанието

Настройка и отстраняване на грешки на инвертора

Вътрешно оформление на инвертора

Схема на вътрешното устройство на инвертора.

След завършване на монтажа е задължително да персонализирате работата на инверторния модул. Свържете 15 V към PWM и захранвайте вентилатора. След това през резистора R11 свържете релето K1. Всичко това се прави, за да се предотврати скок, когато е свързан към мрежата 220 V. Проверете своевременното активиране на релето и след 10 секунди приложете работна мощност към PWM. След като релето се задейства, правоъгълните зони в диаграмата PWM не трябва да се спазват.

След това мостът е свързан към източник на напрежение от 15 V. При работа на празен ход инверторът използва ток в рамките на 100 mA. Ако измерването показва допустимата стойност, тогава веригата е сглобена правилно. Освен това, трябва да сте сигурни, че фиазирането на намотките не е объркано.

При PWM настройката на честотата се намалява, докато в долната част на графиката се появи завой, което ще покаже пренасищане на възловата точка. Разделяме тази стойност на честотата с 2 и я добавим към работната честота на платката PWM и директно към трансформатора. Веригата е правилно свързана, ако релето извежда сигнал при 150 mA при настройка. Ако светлинният сигнал е размит и слаб, тогава платката е свързана неправилно или един от намотките на намотките. Премахването на ненужните смущения ще доведе до съкращаване на всички захранващи кабели.

Връщане към съдържанието

Проверка на състоянието на устройството

Инверторно заваряване

След монтажа на заваръчния инвертор е необходимо да го проверите за работоспособност.

Така че, инверторната машина за заваряване е сглобена и готова за употреба, сега остава да се уверите, че тя е в експлоатация. Включете устройството в електрическата мрежа, гладко настроите голяма амперия и проверете напрежението на осцилоскопа. Напрежението в долната линия на осцилограмата е приемливо в диапазона от 500 V, при условия на превишаване е разрешено превишение до 550 V. В правилно съставена схема тази цифра няма да надвишава 350 V.

Когато проверявате производителността на устройството, уверете се, че шума от гумата не се увеличава при увеличаване на товара. За да приложите максималния ток, фоновия шум трябва да остане непроменен.

След това преминете към многото заваряване. След стартиране трябва да изчакате 10 секунди и да проверите температурата на охладителите. За първите 20 секунди те трябва да останат студени, за следващата минута - леко топло.

След това вземаме 2 електрода за желания вид заваряване и отрязваме шева върху тествания материал, докато изчезне напълно. Когато приключим, контролираме температурата на трансформатора: по това време ще има време да се загрее, но не стане бяло-горещо. Прекомерната топлина ще покаже недостатък в монтажа.

Радиаторите имат време да се затоплят сериозно след продължителна работа на 3 електрода. Затова трябва да ги оставяте да се охладят в продължение на 2 минути. Това е достатъчно, за да може охладителят да намали температурата до нормално ниво и да продължи да работи без загуба на качество.

Процесът на сглобяване на машината за заваряване със собствените си ръце, много труден, показва колкото е възможно повече концентрация и внимание. Внимателно проучете избраната от Вас схема, подредете последователността от свързващи части в нея, преброите точния брой компоненти и проводници. В края на сглобката, изобретението трябва да се провери за здравословни и безопасни условия. Организирайте заваръчните работи с всички необходими условия за безопасен труд: носете здрави ръкавици на ръцете си, покрийте лицето си със заваръчен щит.

Добавете коментар