Как да научите как да заварявате метал с инвертор

Инвертор за заваряване - устройство, което ви позволява да свържете метала чрез заваряване. В сравнение с токоизправител или трансформатор, инверторното заваряване е по-лесно, по-лесно и по-достъпно. Как да се научим да заваряваме метал с инвертор?

Елементите на веригата на инверторната машина за заваряване

Диаграма на елементите на инверторната машина за заваряване.

Инверторно заваряване: последователност от операции

Технологията за заваряване се състои от поредица последователни действия. Правилното им представяне осигурява качествен резултат - солидна връзка между две метални повърхности. Как да готвя метал с инвертор, какво да търсите при учене за заваряване?

Връщане към съдържанието

Подготовка за заваряване

Електрическа верига за заваръчна машина за инверторни заваръчни машини

Електрическа верига за заваръчна машина за инверторни заваръчни машини

  1. Подготовка на мястото за заваряване. Пространството в радиус на метъра е освободено от дървени, хартиени и пластмасови предмети. Те могат да изгорят от горещ електрод или искра. Инверторът е инсталиран на земята (бетонен под) и е свързан към електрическата мрежа. Две бара (кабели с клеми "+" и "-") се фиксират, както следва: Плюс терминалът е прикрепен към една от заварените метални повърхности. Тялото на заварчика е затворено със защитно облекло (панталони, яке, ръкавици), върху лицето се поставя лицев щит с тъмно стъкло (светъл филтър).
  2. Поемаме термина с електрода. Включете инвертора (превключвател) - има малка буря. Задайте стойността на заваръчния ток (управление на предния панел). За традиционен електрод с диаметър 3 мм е необходим заваръчен ток от 100 А. Изпускаме маската върху лицето (фиг.1).
Връщане към съдържанието

Запалителна дъга в началото на заваряването

Зависимостта на диаметъра от дебелината на частите

Фигура 1. Зависимостта на диаметъра от дебелината на частите.

  1. Започваме заваряване. В началото е необходимо да се запали дъгата. С опит това ще бъде лесно. За начинаещ заварчик, дъговидното запалване е първото затруднение. Преди да започнете запалването, електродът се потупва върху металната повърхност, за да се отстрани покритието от своя край. За запалването на студената метална дъга (в началото на заваряването) се използва методът на удар. Прилича на запалването на мач. Електродът се пренася върху метала, леко докосвайки повърхността на заварената част. В неопитен начинаещ заварчик пръчката често се залепва (залепена към метала). За да го отделите, трябва да завъртите рязко терминала с електрода в другата посока (прекъснете пръта от частта). Ако не, изключете захранването към инвертора. Когато токът се спре, залепването ще изчезне.
  2. Ударим рязко, докато се образува електрическа дъга. Той е много ярък, можете да го погледнете само през светъл филтър.
  3. За да поддържате дъгата, фиксирайте края на електрода на 3-5 мм от метала. В началото на обучението ще бъде трудно да се поддържа необходимото разстояние. Ако електродът е прекалено близо, ще настъпи късо съединение и ще се придържа към частта. Ако бъде премахнат, дъгата е изгубена и ще бъде необходимо отново да се възстанови. По време на процеса на заваряване електродът се консумира, покритието му изгаря и основният метал запълва шева между заварените повърхности. Следователно ръката с терминала постепенно слиза.
Връщане към съдържанието

Заварена вана и заварка

Зависимостта на диаметъра от дебелината на частите

Фигура 2. Зависимостта на диаметъра от дебелината на частите.

  1. Когато дъгата е запалена, се образува резервоар от течен метал. Това е заварена баня. За да свържете метални части по цялата контактна повърхност, електродът бавно се движи по интерфейса. Зад нея се придвижва заварената вана (зоната на течния метал). Краят на пръта се колебае (назад и напред, наляво и надясно) по отношение на шева между двете части. Това гарантира качеството на връзката.
  2. Ако дъгата е изгубена (електродът е твърде далече от заваряването), повторното запалване е по-лесно. За да възпламени дъгата е достатъчно, за да донесе края на пръта на разстояние от няколко милиметра.
  3. Ярка електрическа дъга и по-малко светла заварена баня са ясно видими в заварения щит. Контактните повърхности, заварени в заваръчната зона, са по-малко видими. Независимо от това, не е възможно да се отстранят щитовете и да се закрепят заваръчните шевове без защитен светлинен филтър. В най-добрия случай клепачите ще се дращят неприятно (усещане за пясък в очите). В най-лошия случай, можете да загубите зрението си, без да можете да я възстановите.
  4. Когато пръчката е скъсена на 5-6 см, заваряването е спряно, инверторът е изключен и електродът е променен в терминала.
  5. В края на заваряването, втвърденият метален шев се забива с чук за отстраняване на шлаковия слой. Шепът, изчистван от шлаката, има брилянтна повърхност.

Такава е технологията за заваряване с инвертор като цяло. И сега ще разгледаме по-подробно как да изберем правилния електрод и заваръчния ток.

Връщане към съдържанието

Какви електроди да готвя метал?

Електродът е метален прът, покрит с външно покритие. Покривното вещество е смес от шлаки, която при заваряване също се топи, се издига до повърхността на заваръчния басейн (по-лек от метала) и предпазва течния метал от окисляване и насищане с азот (Фигура 2). В някои случаи газообразуващите добавки се въвеждат в покритието, което осигурява еволюцията на газа по време на топенето на електрода.

Класификация на електродите

Класификация на електродите.

Съставът на вътрешното ядро ​​се определя от вида на заварените метали (нисковъглеродни и нисколегирани стомани, месинг и бронз, магнезиеви сплави, титанови сплави). За заваряване на метала от обикновена въглеродна стомана се използват UONII електроди. Те се използват и за стомани, устойчиви на корозия. Заваряването на UONII се извършва само с постоянен ток.

По-универсални са пръчките, маркиращи АНО. Те са подходящи както за директни, така и за обратни токове от всякаква полярност.

Електродите се различават не само по отношение на състава на покритието и пръта, но и в диаметър. Размерите на пръта в покритието варират от 1,6 mm до 5 mm в диаметър. Колкото по-дебели са частите за заваряване, толкова по-голям е диаметърът на електрода, който е необходим за тяхното сливане. Има математически формули за изчисляване на диаметъра за дадена дебелина на металните части. Заварчик за начинаещи по-лесни за използване таблици.

Вторичните фактори, влияещи върху избора на електрод, са видовете свързване на части (хоризонтална, вертикална или надвиснала заварка, залепване или залепване). От данните в таблицата става ясно, че диаметърът на електрода за ъгловата връзка е малко по-различен от диаметъра за заваряване на части на талига.

Позиции на електродите при заваряване

Позиции на електродите при заваряване.

В същото време за заваряване на надвиснали повърхности не се използват заваръчни пръти с голям диаметър. За тавана техните размери са ограничени до диаметър 4 мм.

Промяната на диаметъра на пръта при поддържане на всички останали параметри може да увеличи или отслаби специфичния заваръчен ток (тока на единица напречно сечение на електрода). Това ще повлияе на дълбочината на проникване и на дебелината на заваръчния шев. Ако електродът е по-тънък, токът на тока се концентрира и се топи по-дълбоко, заваряването е тесен. Ако електродът е по-дебел, специфичната стойност на тока намалява и дълбочината на проникване става по-малка, а ширината на шева - по-голяма.

Връщане към съдържанието

Как да изберем стойността на заваръчния ток и неговата полярност?

Силата на тока определя дълбочината на проникване на метала. Колкото по-силен е токът, толкова по-силен е дъгата, толкова по-дълбоко металът се топи. Силата на тока е пряко пропорционална на диаметъра на електрода и на дебелината на заваръчния шев. Тя може да се определи чрез изчисления на формули или да се използват готови таблици.

Силата на тока се влияе от местоположението на заваръчния шев. Максималната стойност на тока се използва за проникване на хоризонтални повърхности. За заваряване на вертикални шевове, токовата сила е с 15% по-малка, при надвисващи (таванни) съединения - по-малко от 20%.

Домашен инвертор има текуща скала до 200 А. При полупрофесионални модели стойността на скалата се оценява по-високо, до 250 А.

Движение на електродите по време на заваряване

Фигура 3. Движение на електрода по време на заваряване.

Полярност - посоката на движение на тока. Инверторът ви позволява да промените посоката на тока. Как се прави това и защо е необходима промяна на полярността?

Потокът от електрони (текущите движения от минус на положителен) при инверторното заваряване се премества от терминала "-" към терминала "+". Терминалът, на който идват електроните ("+"), се загрява по-силно. Този факт се използва за осигуряване на висококачествено заваряване на различни метали с различна дебелина на елементите. Ако частите са масивни, терминалът "+" е прикрепен към металната им повърхност (към една от частите). Такава връзка се нарича пряка полярност, често се използва при заваряване.

Ако се сплави тънък лист стомана или високо легирана сплав, която е склонна към избледняване на легиращите елементи, тогава терминалът "-" е свързан с тях. Получената полярност се нарича обратна. При този поток на тока се получава максимално нагряване в електрода, а основният метал се нагрява по-малко.

Обратната полярност се характеризира с по-голяма стабилност на дъгата, по-лесно се възпламенява и поддържа неговата изгаряне.

Връщане към съдържанието

Как да преместваме електрода при заваряване?

Електродът се движи по дължината на заваръчния шев не директно, а по посока на връщащата посока (зигзаг от ляво на дясно, спирала, рибена кост). Това осигурява най-високо качество на проникване, липса на проникване и прекъсвания в шева. Диаграма на най-традиционните видове движения на края на пръта по време на инверторно заваряване е показана на фиг. 3.

Контрол на заваръчния инвертор

Контрол на заваръчния инвертор.

Скоростта на заваряване или скоростта на движение на електрода образуват заваръчната повърхност и нейните параметри: изпъкналост, ширина и дълбочина. Колкото по-бързо се придвижва заварената вана, толкова по-малка е дълбочината на шева и нейната изпъкналост след втвърдяване. Заварената става е тясна и равна. Бавното движение на електрода увеличава дълбочината на шева и придава на повърхността му по-изпъкнал вид, заварената става е широка, със значително изпъкналост и вълни.

В края на заваряването терминалът с пръта се забавя за няколко секунди в зоната на края на шева. Това позволява на разтопения метал да се натрупва и предотвратява образуването на кратер.

Параметрите на заварката влияят на положението на електрода по време на заваряването. Ъгълът на електрода определя положението на заваръчния басейн. Ъгълът на електрода към металната повърхност трябва да бъде близък до 90 ° и може да се различава от него с 15-20 °.

Индикаторите, които разгледахме (текущата величина, полярност, диаметър и тип на електрод) се наричат ​​заваръчни характеристики. Правилният им избор осигурява висококачествено сливане на части. За домашни заварки с инвертор на градината (оранжерия, стълбище, гроздова дървесина) или в индивидуална конструкция (сутеренна рамка), електродите с диаметър 3 и 4 mm са най-търсени, използвайки заваръчен ток от около 100 А, с директна полярност.

Инверторното заваряване е достъпен процес на учене.

Инвертори - ново поколение устройства. Те значително улесняват обучението по заваряване и имат редица допълнителни функции, за да помогнат на начинаещия заварчик да стане професионалист.

Добавете коментар