Как да се научим как да готвим метал чрез електрическо

Заваряването на метали е една от най-важните операции в производството и експлоатацията на метални конструкции. Производството на сложни метални части, моделирани продукти, продукти от високо легирана стомана е многото професионалисти, които добре знаят как да заваряват метала правилно. В края на краищата електрическото заваряване е най-разпространеният тип, който има много предимства.

Схеми за електродъгова заварка

Схеми за електродъгова заварка.

В живота често е необходимо да се свързват или ремонтират прости метални части - тръби, профили, ленти, прости структури. Запознат с това как да готви метал чрез електрическо заваряване, всеки човек е способен да върши цялата работа сам.

Основите на електрическото заваряване

Електрическото заваряване се основава на процеса на съединяване на метални части чрез топене на ръбовете на съседни части един на друг и запълване на тази област с разтопен метал. Топене на метала, произвеждан чрез електрическа дъга. Дъгата между електрода и повърхността на обработвания детайл се създава чрез прилагане на постоянен ток с висока мощност.

Схема за точково заваряване

Студено точково заваряване.

Комплектът на заваръчната машина включва инвертор, трансформатор, кабел, държач. Инверторът е проектиран да преобразува AC в DC. С помощта на трансформатор се осигурява необходимата якост на заваръчния ток. Токът се регулира в зависимост от дебелината на заварения детайл, вида на метала и вида на електрода и варира от 30 до 400 A.

Електродът е метална тел (най-често срещаният диаметър е 3-5 мм), покрит със специално покритие. Дължината му обикновено е 250-500 мм. Покритието в процеса на заваряване играе ролята на инертна среда. Съставът на покритието обикновено включва смес от метали (никел, манган, желязо) и минерали (алуминиев оксид, магнезий, варовик).

Връщане към съдържанието

Процес на електродъгово заваряване

Оборудване и инструменти, необходими за заваряване:

  • заваръчна машина;
  • комплект от електроди;
  • чук;
  • длето;
  • защитен щит;
  • метална четка;
  • файл;
  • шлифовъчен шкурка;
  • български език;
  • нониус дебеломер;
  • модели и сонди.

Последователността на процеса на заваряване е разработена по следния начин. Положителният полюс (анод) се свързва с електрода през държача и се прилага постоянен електрически ток. В процепа между електрода и повърхността на обработвания детайл се образува електрическа дъга, която разтапя целия метал, попадащ в неговата зона на действие.

Схема на заваръчната машина за електрическо заваряване

Схемата на заваръчната машина за електрическо заваряване.

В същото време основният метал на електрода се стопява. Този метал под формата на капчици запълва пространството между разтопените ръбове на обработвания детайл в заваръчния басейн - като резултат се образува заварка. Под въздействието на висока температура, газов облак възниква от изпарението на покритието. Този облак, поради своята химическа инертност, предпазва разтопения метал от взаимодействие с въздуха. Отгоре на заваръчната шлака се появява от продуктите на разлагането на покритието, което образува допълнителен защитен слой срещу окисляването. Заваряването постепенно се охлажда и металът в него кристализира. Така се осигурява връзка на препаратите.

Връщане към съдържанието

Подготвителен етап

Първата стъпка е да изберете електрод и да зададете количеството заваръчен ток. Като правило се използват електроди с диаметър 3,2 или 4 mm. След това е необходимо да се измери дебелината на детайла с дебелина, за да се настрои амперажът. Електродът с диаметър 3,2 мм може да се използва с дебелина на детайла до 3 мм и интензивността на тока е 90 А. Използвайте електрод с диаметър 4 мм за заготовки с дебелина до 4 мм; в същото време, токът с дебелина на детайла до 3 мм е 100 А, а с дебелина 3-4 мм е 120 А.

Преди заваряване е необходимо да се подготви заваръчната зона. За това детайлът се почиства от замърсявания и външни покрития (боя, грунд и др.). Сайтът за директна работа е необходим за почистване на мелницата, шкурката или пила на основния метал. Заготовката е фиксирана.

Връщане към съдържанието

Образуване на дъги

Основните типове траектории на напречните вибрации при дъгова заварка

Основните типове траектории на напречните вибрации при дъгова заварка.

Заваръчният процес започва с образуването на дъга между електрода и повърхността на обработвания детайл. За тази цел държателят е поставен под ъгъл от 60 ° спрямо повърхността на обработвания детайл и леко се задържа по него, докато се появят искри. Ако възникне залепване на електрода, той се освобождава от лек наклон от едната страна към другата. След появата на искри, електродът се издига над повърхността до височина 5 мм.

Трябва да се образува дъга между електрода и повърхността на обработвания детайл. Минималната дължина на дъгата е 3 мм, но се препоръчва да се осигури оптимална дължина на дъгата от 5 мм. Ако не се образува стабилна дъга, увеличете якостта на заваръчния ток. Дъгата трябва да се поддържа през цялото време за заваряване с определен размер. Увеличаването на дължината на дъгата не е допустимо, тъй като в увеличената междина може да възникнат окислителни процеси или реакция на нитриране, разпръскване на разтопените метални капки, порив може да възникне в заваръчния шев. При процеса на заваряване, дължината на електрода се понижава, но е необходимо да се запази непроменена дължината на дъгата, като плавно да се доближи останалата част до повърхността.

Връщане към съдържанието

Образуване на заваръчен шев

Формираната дъга е насочена към началото на работното място и топи метала. Заварката се формира от плавно бавно надлъжно движение на електрода по дължината на заваръчната линия. С формата на своето движение шевовете могат да бъдат разделени на няколко вида.

Видове заварки

Видове заварки.

  1. Най-простият е шев, който се получава само с надлъжната посока на движение. Широчината на този шев е 2-3 mm. Този шев е с ниско качество и може да се използва само в некритични подробности.
  2. По-добре, но също така не се гарантира надеждността е шевът, образуван от движението на електрода в две посоки, надлъжно и напречно. Широчината на този шев е до 15 мм. Прожекцията на движението на електрода е зигзаг или синусоид. В този случай електродът бавно се придвижва по дължината на заваръчната линия и в същото време се движи напречно от страна на страна с ширина 10-15 mm.
  3. Надежден заваръчен шев се образува, когато електродът се движи в три посоки. Надлъжното и напречното движение се запазва, но когато крайните позиции се достигат от двете страни на заваръчната линия, електродът се измества назад с 10-20 mm. Това осигурява възвратно-постъпателно движение, което ви позволява да преработвате отново шева. Стъпка до следващата смяна е 30-50 мм. В проекцията такова движение в три посоки е спираловидна линия или украшение.

Когато се образува заварка, електродът се насочва под ъгъл от 75-80 ° към повърхността на обработвания детайл в посока на заваръчната линия и стриктно под ъгъл от 90 ° в посока далече от заваръчната линия.

Връщане към съдържанието

Как да заварявате след спиране?

В процеса на заваряване има необходимост от смяна на електрода или спиране на заваряването по други причини. В точката на спиране се образува депресия, наречена кратер. Работата по възобновяване трябва да бъде в следния ред:

Диаграма на ефекта на ъгъла на наклона върху заваръчния шев

Диаграма на ефекта на ъгъла на наклон върху заваръчния шев.

  1. На разстояние 12 мм от кратера дъгата се възпламенява.
  2. Арката се придвижва бавно към кратера.
  3. Мястото на кратера е добре обработено от колебателни движения на електрода.
  4. След това процесът на заваряване продължава както обикновено.

Заваряването обикновено се извършва на няколко слоя. При дебелина до 6 мм, са достатъчни 2 слоя с дебелина от 6-12 мм - 3 слоя с дебелина над 12 мм - 4 слоя. Посоката на движение на електрода в слоевете варира.

След края на заваряването, шевът се обработва, излишъкът се отстранява с длето или се обработва от шлифовъчна машина и пила.

Връщане към съдържанието

предотвратяване на големи аварии

Трябва да се помни, че заваряването е опасен процес, поради което е необходимо да се използва защитно оборудване. За предпазване на очите от ярки светкавици на дъгата и лицето от разтопени пръски е необходим щит със защитно стъкло. Облеклото трябва да е здраво и да се стопи. Ръцете трябва да бъдат здрави защитни ръкавици. Необходимо е да се разгледа наличието на електрически проводими части, които трябва да бъдат надеждно изолирани. Забранено е да работите близо до запалими материали.

Електрозаваряването е един от най-често срещаните и ефективни видове заваряване. Заваряване на метал в прости проекти е доста под властта на всеки човек.

Добавете коментар