Как да заваряваме тънък метал с електрическо заваряване

Металът се счита за тънък, ако дебелината му е не по-голяма от 5 мм. Днес такъв материал се използва широко в различни области, така че рано или късно всеки, който има лятна вила, е изправен пред заваряването си. Заваряването с ламарина има някои характеристики, които професионалният заварчик и начинаещият трябва да знаят. Следователно, по-нататък ще се обмисли как да се заваряват тънки метали със собствените си ръце.

Фиксиране преди заваряване на тънък метал

Всяко невнимателно движение при заваряване на тънък листов метал може да доведе до изгаряне на обработвания материал.

Трудности при заваряването на тънки листови метали

Основният проблем при свързването на тънък метал чрез електрическо заваряване е, че всяко невнимателно движение на заваръчната машина може да доведе до изгаряне на обработвания материал, т.е. може да има непланиран проходен отвор в него. От друга страна, прекомерната предпазливост може да доведе до недостатъчна здравина на връзката и до появата на липса на проникване.

Друго затруднение е, че процесът на заваряване се извършва при ниски токове и ако дори малко увеличи разстоянието от електрода до метала, тогава дъгата веднага свършва. Следователно, за да се извърши такава работа, е необходимо да има определени умения и способности, които да позволят на заварчика да избере работния ток, скоростта на подаване на електродите и дължината на дъгата.

Схемата за заваряване на тънък метал чрез инверторно заваряване

Схемата за заваряване на тънък метал чрез инверторно заваряване.

Трябва да се отбележи, че при свързването на тънък метал, не всички методи за заваряване са еднакво подходящи - има някои връзки, които се използват най-често и тези, които се препоръчват да се използват само в екстремни случаи. В същото време, дебелината на заварения материал и пространственото разположение на шева са от голямо значение. С една дума, има много трудности, които могат да възникнат по време на заваряването. Основното нещо е да можете да анализирате всички моменти и да преодолеете всички трудности с най-малко време и усилия.

Връщане към съдържанието

Изисквания за заваряване на ламарина

От голямо значение при извършването на такива заваръчни работи е дебелината на използвания електрод и стойността на работния ток. Тези два параметъра са пряко зависими от дебелината на метала. За първоначалния избор на дебелината на електрода и работния ток можете да използвате таблицата по-долу.

Дебелината на обработвания детайл, mm 2 3 4-5 6-8 9-10
Секция на електрода, mm 2 3 3-4 4 4-5
Работен ток, A 50-60 110-120 110-160 140-160 140-300

Ако е необходимо, направете таван или вертикална връзка, препоръчваме да използвате електроди с напречно сечение не повече от 4 мм. Ако има режещ ръб или трябва да затворите пролуката между частите, кореновата връзка може да се създаде със заварена тел с диаметър 2-3 mm.

При работа с тънък метал е също толкова важно да изберете вида на използваните електроди. За заваряване с малък ток е необходимо да се използват електроди с такова покритие, което позволява лесно възбуждане на дъгата и нейната дълготрайност.. Също така, тези електроди трябва да се стопят бавно, като се получава течащ метал.

Връщане към съдържанието

Методи за заваряване на тънки метални листове

Непрекъснат шев

Един от двата метода за заваряване на тънък листов материал е непрекъснатото заваряване на цялата заварка, при което електродът се прокарва по цялата заварка без отделяне от метала.

Металът с малка дебелина може да бъде заварен чрез ръчно дъгова заварка или полуавтоматично. За начинаещи е по-добре да използвате полуавтоматично устройство, тъй като е много по-лесно да работите с тях. Но не всяко домакинство има такова оборудване, така че металните фуги обикновено се правят чрез ръчно дъгова заварка.

Има два начина за заваряване на тънък метал:

  • непрекъснато заваряване на цялата заварка;
  • точково заваряване.

В първия случай, електродът се провежда през шева без отделяне от метала. Този метод обикновено се използва, когато трябва да създадете таванни фуги. Много е важно внимателно да се следи дали корена на шева е добре сварен, но самият метал не се изгаря. Ако задвижвате електрод твърде бързо, коренът на шева няма да се изпари и самият шев ще се постави върху ставата. Ако обаче да водите бавно, тогава има голяма вероятност за изгаряне на детайла.

Вторият метод включва гасенето на дъгата по време на заваряването. Този метод е най-оптималното решение при заваряване на тънки листове. В този случай стойността на работния ток се настройва малко повече от обичайното, така че коренът на шева е добре сварен.

Връщане към съдържанието

Подготвителна работа

Когато извършвате заваряване, може да се наложи да използвате следните инструменти и материали:

  • заваръчна машина;
  • електроди;
  • ножици за метал;
  • фиксиращи елементи;
  • шкурка;
  • обезмасляващ агент.

Преди да заварявате метал, е необходимо да го подготвите правилно за тези работи. Много е важно да се почисти добре мястото на бъдещото съединение от различни примеси: ръжда, боя, грес, антикорозионно покритие и др. Наличието на тези замърсители ще доведе до слабо качествено заваряване. Това се дължи на факта, че:

  • примесите не водят добре електричеството;
  • някои вещества отделят газове при термично излагане, което води до разплискване на течния метал във всички посоки;
  • излъчваните газове правят шева порест;
  • по време на работа е възможно силен дим.

След почистване на метала можете да пристъпите към закрепване на заварените повърхности един към друг. За тази цел се използват различни скоби, скоби, скоби, лостове, ъгли на свързване, временни крепежни елементи за винтове, болтове и др.

Връщане към съдържанието

Технология за заваряване на тънки метали

Заваряването на ламарина може да се извърши припокриване или от край до край. Върховите шевове се препоръчват да се извършват по метода на задника, а хоризонталните - с припокриване.

Застъпва се припокриване. Първо, подготвените листове се регулират една спрямо друга по такъв начин, че през шева ширината на припокриване да е най-малко 4-6 mm. С помощта на крепежни елементи е необходимо да се осигури плътно прилепване на горната плоча към дъното. Разликата между листовете не трябва да бъде, защото в противен случай по време на заваряването ще изгори горния лист.

След това изберете електрода с най-оптималното напречно сечение и задайте необходимата стойност на работния ток.

Преди заваряването на самия детайл се препоръчва да се практикува ненужна метална част с подобна дебелина.

Това ще ви помогне да изберете работния ток, без да повредите продукта. След това вземете листовете на няколко места. Залепването се извършва с малки скоби за шевове с стъпка от 5 до 10 см. За тази цел електрическото заваряване се извършва с периодично изгаряне на дъгата. Продължителното време на дъгата зависи от работния ток и дебелината на детайла. Например за лист с дебелина 1 мм не трябва да бъде повече от 3 сек.

След залепването е възможно да се извърши заваряване с непрекъснато заваряване, като периодично се премества електродът в нова зона на съединяване. Това ще предотврати силно изкривяване на материала. Това важи особено, ако дължината на връзката е достатъчно голяма (повече от 25 см). Започнете готвенето в единия край, след това отидете до другия край и след това преместете центъра.

Butt заваряване. В този случай е необходимо да се постигне минимален просвет между заварените заготовки. За да извършите залепване, трябва да използвате допълнителна метална облицовка, която е инсталирана под кръстовището. Допълнителният процес на заваряване се извършва по същия начин, както в първия случай.

Добавете коментар