Как компетентно да готвя алуминий с инвертор у дома

Заваряването се използва от десетилетия. Конструкцията на почти всяка сграда или конструкция изисква свързването на метални конструкции. Това може да бъде метални греди, тел. Заваряването се използва широко в промишлеността. Ако преди няколко години използвахме оборудване с големи размери (трансформатори), тогава все повече се използват инвертори. От голямо значение е заваряването на алуминиеви части. Не много хора знаят как да готвят алуминий с инвертор. Той има свои собствени характеристики, свързани с свойствата на този метал.

Схемата за алуминиево заваряване полуавтоматично.

Има няколко вида заваряване: ръчна дъга, газ, както и полуавтоматичен или автоматичен. За алуминий са подходящи както ръчно заваряване, така и полуавтоматично. В последния случай специално устройство придвижва заваръчната тел в работната зона, а заварчикът прави останалата част от работата. Всичко това значително подобрява качеството на заварените съединения и повишава здравината на конструкцията. Необходимо е да се разгледат по-подробно основните етапи от работата по заваряване на алуминиеви продукти.

Какво е инвертор?

Схема на инверторното устройство за заваряване.

За правилното подготвяне на инвертора трябва да знаете неговите функции. Инверторът е устройство, използвано за преобразуване на постоянен ток в променлив ток. Това променя честотата или напрежението. Инверторите могат да се използват в комбинация с други устройства или отделно. Инверторите са различни, но всички те са много компактни. Днес почти всички инвертори се предлагат като преносимо оборудване. Той е много удобен в организацията на заваряването. Важно е да се приготвя алуминий с инвертор само с използване на защитен газ. Като последния се използва аргон. Поради всичко това се препоръчва да се закупят инвертори специално за заваряване с аргон. Това оборудване има следните предимства:

• осигуряване на оптимално изгаряне на заваръчната дъга;
• бързо запалване;
• формирането на равномерен и висококачествен шев;
• способността за заваряване на алуминиеви продукти с минимална дебелина.

Химични свойства на алуминия.

За да заварявате алуминий, трябва да изберете правилното оборудване (инвертор). Днес в магазините има огромна гама от тези стоки. Почти всички устройства работят на напрежение 220 V. Основните технически характеристики включват границата на регулиране на якостта на електрическия ток, наличието или отсъствието на евентуално прилепване към метала, размерите, наличието на бързо запалване на дъгата.

Цената на единицата зависи от нейните характеристики. Най-простият инвертор може да бъде закупен за 6000-7000 рубли. В този случай, ако алуминият трябва да бъде заварен рядко, тогава най-добре е да се заемат този апарат. Когато купувате оборудване, трябва да обърнете внимание на гаранционния период, наличието на технически паспорт и неговия външен вид.

Характеристики на заваръчните алуминиеви продукти

Диаграма на процеса на алуминиево заваряване полуавтоматично.

Използвайки инвертора, трябва да готвите много внимателно. Опитни заварчици знаят, че заваряването на желязо, чугун и стомана е много по-лесно от алуминий. Какво причини такива трудности? Факт е, че алуминият принадлежи към цветните метали и има свойства.

Първо, всеки алуминиев продукт има тънък слой върху неговата повърхност. Тя се образува при естествени условия под въздействието на въздуха. Когато металът е окислен, този огнеупорен филм е много трудно да се отстрани, което усложнява процеса на заваряване.

С оглед на гореизложеното, непосредствено преди запалването на електрическата дъга е необходимо да се подготви повърхността на алуминия. Това ще изисква метална четка или разтвор от химикали. С помощта на механично или химическо въздействие можете да премахнете филма. Важно е, че за това можете да използвате специална тръба (поток). Последният разтваря и изпарява филма.

Характеристика на алуминия.

На второ място, сложността на заваряването на алуминий се крие в неговите физикохимични свойства. Той е много мек и мек метал, който, когато е изложен на високи температури, губи силата си. Алуминият има висока флуидност, за да се избегне протичането на разтопен метал, е препоръчително да се извърши заваряване в един слой. В този случай често се използват метални обшивки.

Трето, алуминиевите продукти могат лесно да се деформират, когато се охладят, и се образуват пукнатини. За да се избегне това, не е необходимо да се намират заваръчните шевове близо един до друг и също така да се добавят специални добавки към заварките, наречени модификатори.

Четвърто, друга отличителна черта на този метал е, че по време на работа, дори при температура на дъгата от няколко хиляди градуса, той не променя цвета си. Това затруднява контрола на образуването на заваръчния басейн.

Подготвителна фаза на работа

Влиянието на газовите компоненти върху характеристиките на процеса на заваряване.

За заваряване на алуминий е необходимо да се подготвят оборудване, инструменти и материали. Трябва да се помни, че свързването на алуминиеви продукти се извършва с помощта на защитен аргон. Освен това ще ви е необходим специален префикс. Свързва се с инвертора. Що се отнася до електродите, за предпочитане е да се използват електроди, покрити с волфрам. Те трябва да не са консумативи. Особеността на тези електроди е, че съдържат соли на алкални метали, които допринасят за по-добро изгаряне на заваръчната дъга. Солите предпазват алуминия от окисляване. Когато се избира диаметърът на електродите, се взема предвид дебелината на метала.

В допълнение към апарата и електродите ще бъде полезно и пълнежът. Най-често срещаните марки кабели са "AO", "AK". За заваряване на алуминий диаметърът на пълнежния проводник трябва да бъде от 2 до 5 мм. За да се улесни заваряването, можете да използвате полуавтоматично. В този случай вместо конвенционалните електроди се полага заваръчна тел, която се захранва към заварения метал със специален механизъм. Заваряването не може да се извърши без захранващ източник. Електрическата мрежа трябва да работи. Що се отнася до силата на тока, това зависи от дебелината на метала и диаметъра на електродите. Възможно е да изберете оптималния режим на заваряване, като използвате инструкциите за употреба, приложени към инвертора.

Защитен газ за алуминиево заваряване

Газозащитно заваряване.

Необходимо е заваряване на алуминий в средата на защитен газ. Днес за тези цели се използва въглероден диоксид, хелий, аргон или тяхната смес. Аргонът е най-подходящ за алуминий. Заваряването с използване на защитен аргонов газ се извършва по полуавтоматичен начин. Аргон се отнася до инертни газове. Това означава, че предотвратява окисляването на алуминий и предотвратява отрицателните ефекти на азота и кислорода във въздуха върху метала. Самият аргон не влиза в химическо взаимодействие с други вещества в работната зона на заварчика.

Доставката на аргон директно на полуавтоматичния инвертор може да се организира по два начина: чрез свързване на маркуча към централния газопровод или към цилиндрите. Последните съдържат няколкостотин литра от този газ наведнъж. Ако рядко се прави заваряване, купуването на газови бутилки не е рентабилно. От голямо значение е фактът, че сместа на основата на аргон е за предпочитане пред чистия аргон. Газовата смес осигурява по-висока скорост на топене, намаляване на разпръскването на метала, по-високо качество на заваряване. В допълнение, енергията се запазва.

Съответствие с полярността

Схемата за заваряване на алуминий с газ.

За оптимални резултати е необходимо да се организира правилното подаване на електрически ток. Има такова нещо като полярност. При наличие на аргон се използва променлив ток с инвертора. В този случай полярността трябва да бъде обърната. Това означава, че "+" се доставя на алуминиеви части и "-" към самата апаратура (горелка). Що се отнася до постоянен ток на обратната полярност, при наличието на неконсумирани електроди той не се обслужва. Има една причина - неправилното разпределение на топлинната енергия между частите и заваръчния електрод.

Заварчикът трябва да помни, че аргонът пречи на нормалното запалване на заваръчната дъга. Ако с ръчния метод за свързване на части е достатъчно да докоснете повърхността на продукта с електрод, тогава в тази ситуация няма да работи. Използва се осцилатор за по-бързо запалване на дъгата. Това допринася за възникването на високочестотни импулси, което води до бързо възпламеняване на дъгата. Осцилаторът трябва да бъде свързан към оборудването заедно с електрозахранването. Важно е текущата сила да надвишава това при заваряването на стоманени конструкции.

Алуминиева заваръчна техника

С простото аргонно заваряване на алуминий е необходимо да се знае, че волфрамовите електроди губят свойствата си по време на дългосрочно съхранение и употреба. Те могат да натрупват голямо количество волфрамов оксид, от което заваръчният шев става по-малко издръжлив.

За да ги премахнете, препоръчваме да заострите електродите с метален диск. Заточването на дисковете е универсален инструмент, така че те не могат да бъдат използвани за други цели.

Алуминиевото заваряване трябва да се извърши не по-късно от 8 часа след механично или химическо почистване на ръбовете и повърхността на алуминиевите части.

Схема за заваряване с аргон на алуминий.

В противен случай се формира нов филм.

След като се установи режимът и се провери целостта на оборудването, бутонът за стартиране се активира. С помощта на осцилатор се запалва дъга. Изгаря директно между алуминий и електрод. За да избегнете лоша връзка, препоръчваме да проверите режима на заваряване на всеки друг продукт. Електродът при изпълнението на работата се намира в горелката. През последния аргон тече в необходимия обем. Що се отнася до пълнежния материал (тел), той може да се подава автоматично в работната област или ръчно. Дюзата на горелката не трябва да се поставя на себе си, необходимо е да се задейства горелката с една скорост.

Ако алуминият има дебелина, по-малка от 3 мм, тогава шевът е направен еднослоен. В този случай ще ви е необходима подплата, така че металът да не изтича. При дебелина на детайла до 6 мм, профилите могат да бъдат изпуснати, а шевът може да бъде двустранно. В присъствието на алуминий с голяма дебелина, до четири преминавания се извършват от горелка. Ако работата се извършва на полуавтоматични инвертори, може да се използва алуминиева тел. Неговият оптимален диаметър е 1-2 мм, токовата сила не е повече от 300 А, потреблението на аргон е от 300 до 600 л / ч, а скоростта на проводника е 150-160 м / ч. Когато се използват волфрамови електроди, токът трябва да бъде променлив и при наличието на топилни, той трябва да бъде постоянен.

Ефект на режима на заваряване върху качеството на заваръчните шевове

Най-високата стойност за получаване на идеална заварка има режимът на работа на оборудването. Има пряка връзка между формата на шева и начина на действие. Първо, колкото по-голяма е сегашната сила, толкова по-дълбоко алуминият се затопля. Това е от голямо значение при наличието на голяма дебелина на метала. Второ, ширината на заваръчния шев не зависи от големината на тока. Какво ще бъде шевът, само самият работник знае. На трето място, широчината на заварената става е определена до голяма степен от размера (диаметъра) на електрода. Същото важи и за заваръчния кабел при наличие на полуавтоматично.

Четвърто, важно условие за получаване на силна връзка е скоростта на напредване на електрода или жицата. Трябва да е достатъчно голям. Колкото по-голяма е тази стойност, толкова по-тънка и по-естетична ще бъде шевът. За да се направи шевът по-широк, заварчиците често използват осцилаторни движения. Това важи особено за ръчното заваряване. Важна роля играе техниката на хранене с аргон. Когато заваряването спре за няколко секунди, не е необходимо незабавно да спрете подаването на аргон. Препоръчително е той да действа за още 3-4 секунди. Това ще предпази електрода от окисляване и ще подобри заваряването.

Мерки за сигурност

Схемата на технологията за точково заваряване на алуминий.

Всяка заваръчна работа включва защита на работника и други от различни вредни фактори от заваряването. За тази цел се използват средства за колективна и индивидуална защита. Първата включва използването на защитни огради, незапалими екрани, вентилационни системи. При използване на защитен аргонов газ, заваряването се извършва най-добре на открито. По време на работа има голяма вероятност от токов удар. От заварчика се изисква правилно да се организира заземяването. Диелектрични рогозки често се използват.

За защита на дихателната система е желателно да се използва маска. Всяко заваряване е източник на силна радиация, която оказва неблагоприятно въздействие върху очите. Поради всичко това работникът трябва да използва маска или щит. Освен това трябва да има гащеризони (костюми, ръкавици, обувки), изработени от незапалими материали. Оборудването трябва да е в добро състояние. Не носете заваръчния инвертор, докато държите маркучите. За това има дръжка, вградена в кутията.

Списък на инструментите и материалите

За да организирате такава работа, ще трябва да закупите набор от инструменти. Тя включва инвертор, дюза, газови бутилки, осцилатор, електроди или проводник с желаната дебелина, метална четка за алуминиево стриване, чук и длето за почистване на продукта от получената шлака. Освен това се нуждаете от дрехи, източник на електричество и абразивен диск за почистване на волфрамови електроди. Аргонът трябва да бъде достатъчен за заваряване.

По този начин, абсолютно всеки може да заварява алуминий с помощта на инвертор. Необходимо е да се знае само оборудването на устройството и технологията на процеса. Алуминият е метал, който изисква определен подход. Алуминиевото заваряване е много често срещано в индустрията при производството на различни домакински уреди, така че е важно да знаете всички нюанси на заваръчния бизнес. Получаването на заварено съединение с лошо качество показва грешен режим на работа. Не забравяйте, че алуминият е по-добре да се заварява при наличие на променлив ток с обратна полярност. Ако спазвате всички горепосочени правила, можете да постигнете продукти с висока якост.