Как правилно да заварявате метала

Може би днес няма нито един човек, който няма да се занимава със заваряване. Те плътно влизат в ежедневието ни. Но на практика никой не притежава уменията и опита на работа като заварчик. Напълно е естествено да зададете въпроса: как да заварявате метал със собствените си ръце? За да се реши такъв проблем, е необходимо преди всичко да се закупи машина за заваряване, ще помогне за решаване на различни домакински задачи.

Устройство за заваряване на устройства

Устройството на заваръчната машина.

Преглед на заваряването

За да разберете как да заварявате метала правилно, първо трябва да се запознаете с някои теоретични принципи. Защо заваряването се смята за надеждна връзка, каква е основата на това твърдение? Якостта на заваръчния шев е много по-висока от всяка връзка. Когато металните части се нагряват с електрическа дъга, възниква деформация на пластмасовата сплав. Електродните частици започват да проникват в метала на заварените части, което води до образуването на особено силни междумолекулни връзки. Така се оказва неразривна връзка.

Схема за дъгова заварка

Схема за дъгова заварка.

Всяко заваряване е най-силната връзка на металните части. Най-новата технология прави възможно днес да се извършват заваръчни работи с лазерно лъчение. Можете да заварявате метал с помощта на ултразвук, използвайки газов пламък. В повечето случаи източникът на енергия става електрическа дъга, която създава заваръчен агрегат или инверторна инсталация.

За домашни нужди можете да използвате каквото и да е заваръчно устройство, чийто максимален ток достига 160 A. Функционирането на заваръчната машина се основава на принципа на получаване на заваръчна дъга между електрода и повърхността на детайла. В тази връзка, висококачествено заваряване ще бъде получено само ако се спазват основните правила за появата на електрическа дъга.

За работата, която трябва да свържете трансформаторния проводник с детайла. Друг проводник, свързан към държача на електрода, през електрода докосва повърхността, където ще се извърши заваряването. След като металът е докоснат от електрода, дъгата е развълнувана. Под действието на дъгата металът започва да се стопява. Топието запълва всички кухини, образувани чрез топене на металната повърхност.

Заваряване с електроди

Заваряване с консумируем електрод.

За такава работа най-важното е правилната селекция на електрода. За да направите това, е много важно да знаете какви химически елементи се състои от метала, които трябва да бъдат заварени. Електродите са изработени от:

  • чугун;
  • стомана;
  • месинг;
  • мед.

В допълнение, тя може да бъде биметална. При избора на електрод е необходимо да се запознаете с неговата маркировка. Показва всички основни параметри. Основното и най-важното правило, което трябва стриктно да се спазва, е диаметърът на електрода да бъде равен на дебелината на метала.

Връщане към съдържанието

Видове електроди

Положение на електрода при заваряване

Положение на електрода при заваряване.

За дъгова заварка се използват консумативни електроди. Чрез тях към шева се доставя електрически ток. За полуавтоматично заваряване основният компонент е понякога заваръчен проводник. То се подава автоматично в зоната на заваряване. Начинаещите трябва да започнат да учат от електроди, които имат солиден прът, покрит със специално съединение. Тя ще ви помогне бързо да придобиете опит и умения, за да получите точна, сравнително равномерна заварка.

Най-добре да започнете са електродите с диаметър 3 мм. За да извършвате операции с електроди с голям диаметър, е необходимо да имате оборудване с по-голяма мощност. За да готвите тънки части, нанесете електроди с диаметър по-малък от 2 мм. За работа винаги трябва да използвате само пресни електроди, стари и влажни могат да бъдат изхвърлени.

За да получите стабилна и нормална дъга, трябва да настроите подходящата ампераж. Ако токът е малък, ще започне да се залепва и дъгата ще излезе. При голям ток металът ще гори, той ще се пръска в различни посоки.

Инструменти, които трябва да имате за процеса на заваряване:

  • заваръчно устройство;
  • инвертор;
  • електроди;
  • защитна маска;
  • ръкавици;
  • заваръчна роба;
  • чук.
Диаграма на процеса на заваряване при триене

Диаграма на процеса на заваряване при триене.

Без използването на защитна маска е невъзможно да се извърши заваряване. Той предпазва очите на заварчика от мощната ултравиолетова радиация, която се появява по време на дъгата. Погледнете внимателно електрическата дъга без маска или очила е строго забранена. Последствията могат да бъдат най-ужасяващите: изгаряне на роговицата и загуба на зрение. Ако все пак трябваше да погледнете ярка светкавица, трябва да поставите студен компрес върху очите на настърган картоф.

За да предпазите ръцете, използвайте специални ръкавици, изработени от специална дебела тъкан. Майсторите ги наричат ​​"поддергуши". Такива ръкавици не позволяват пръски от разтопен метал да попаднат на ръцете ви. Специални дрехи се носят върху тялото, "роба", изработени от гъста огнеупорна тъкан.

Носенето на заваръчни дрехи, поемане на електрода, можете да извършвате заваряване. Електродът се вкарва в държача. От практическия опит е известно, че е най-лесно да започнете работа с електрод с дебелина 3 мм, с ток от 120 А. За да настроите тока, всяка машина за заваряване е оборудвана със специален регулатор. Токът зависи от диаметъра на електрода.

Връщане към съдържанието

Характеристики на процеса на заваряване

Диаграма на процеса на студено заваряване

Диаграма на процеса на студено заваряване.

Когато е необходимо да се заваряват две части, се използват различни видове заваръчни съединения. Например, ставите са разделени на 32 вида. Но четирите остават най-основните:

  • челно съединение
  • ъглов;
  • Т-бар;
  • припокриват.

Когато дебелината на метала надвиши 3 mm, е необходимо да се обработят ръбовете на детайла преди заваряване. Това ще даде възможност да получите шев, който протича гладко през цялата дебелина на детайла. Такава обработка на краищата ви позволява да готвите част с няколко слоя с малко напречно сечение. В резултат на това напрежението намалява, структурата на заваръчния шев се подобрява.

Обработката на ръбовете може да се извърши под ъгъл. Стойността му може да бъде много различна. Всичко зависи от дебелината на заварения метал, вида на връзката и силата на заварката. Това рязане може да се извърши в гаража, като се използва шмиргел. За рязане на части с големи размери можете да използвате газорезачка. Понякога рязането не е възможно, а за по-добро заваряване на метала, те специално повишават здравината на заваръчния ток.

За да запалите искра, е необходимо да задвижвате електрод по шева. Ако възникне искра, електродът трябва да се повдигне на няколко милиметра над повърхността - ще се появи електрическа дъга. За да не изчезне, е необходимо да държите електрода на същото разстояние. Ако металът вече е загрят, тогава запалете дъгата много по-лесно. Този процес не е незабавен. Ще ви отнеме известно време и умения. Когато електродът се залепи към метала, за да го откъснете, е необходимо леко да накланяте електрода и това трябва да се извърши много бързо, за да не се получи много горещо заваръчна машина. Ако просто се опитате да изтеглите електрода, той ще излезе от държача.

За да готвите части, трябва бавно да премествате електрода по цялата заварка, така че металът да се топи отдолу и отгоре. За да изглежда шевът красив и издръжлив, трябва да имате малка разлика между частите. Движението на електрода по време на заваряването е под формата на зигзаг. По това време металът ще попадне в пролуката и няма да се простира отвъд повърхността. Тя ще изглежда гладка, красива и надеждна.

Не поставяйте твърде много ток. По този начин е възможно да се изгори метал. Силата на тока трябва да бъде такава, че да няма залепване на електрода. След заваряването шлаката се губи от шева. Шепът е изложен и е възможно да се провери неговата якост.

Връщане към съдържанието

Допълнителни точки

Схема за тънко метално заваряване

Схемата за заваряване на тънки метали.

Заваряването може да се извърши с различни инструменти. Майсторите и професионалистите използват инверторния модул. Ясно е, че мнозина се опитват да научат как да работят с такова устройство, какви основни правила трябва да се спазват.

Детайлите на голяма дебелина за готвене са съвсем прости, но много по-трудни, когато стане необходимо за заваряване на много тънък метал. За целта е необходимо да имаме електроди с малък диаметър и малки заваръчни токове. Това е точно такава работа, която един заваръчен инвертор може да направи. Необходимо е само да изберете правилната дебелина на електрода.

Най-често се използват 4 мм електроди. За да получите силно и висококачествено заваряване, не можете да позволите на метала да гори. Най-правилният шев, който е най-лесен за работа, е хоризонтален шев. За да го получите, трябва да направите шев под формата на фигура осем.

Получената шлака, след заваряването, трябва да се отстрани. Тази работа се извършва само след формирането на целия шев. Основната задача, когато работата се извършва с помощта на инвертор, е да се свържат двата края на метала, които трябва да бъдат разтопени.

След получаване на първия шев, използвайки инвертор, трябва внимателно да проверите липсата на кухини. Всяка кухина е заварена чрез заваръчна тел.

За да премахнете предишното заваряване с помощта на различни инструменти. На практика се вписват във всяка. Най-често използваната машина за смилане. Подобно на други заваръчни машини, инверторът изисква уредът да отговаря напълно на изискванията за безопасност.

За инвертора е много важен правилният избор на електроди.

Това значително влияе върху качеството на устройството. Въглеродните електроди са най-подходящи за заваряване на нисколегирани стомани. За легирани стомани се използват легирани електроди за нанасяне на повърхности - високо легирани.

Типът работа също влияе върху избора на електроди. Когато заварявате у дома или в страната най-често използваните електроди като MR-3. За изпълнение на сложни операции, OUNI е идеален.

Добавете коментар