Как се заварява медът?

Медта се отнася до цветните метали, които имат определена дистрибуция в инженеринга и строителството. Той има добра електрическа и топлопроводимост, устойчива на корозия, отлично податлива на обработка. Трябва да се отбележи, че заваряването на мед има свои собствени характеристики, поради физикохимичните свойства на този метал.

Дизайн на трансформатори за точково заваряване на мед

Проектирането на трансформатори за точково заваряване на мед.

В зависимост от химичния състав и целта. мед съгласно GOST 859-78 произведе пет имена:

  • катод (съдържа малко количество примеси в диапазона от 0.003-0.1%);
  • без съдържание на кислород (съдържание на кислород не повече от 0,003%);
  • катодна претопка (съдържание на примеси в диапазона от 0,01 до 0,5%);
  • деоксидиран (съдържание на примеси в диапазона от 0.01-0.5%);
  • рафиниране на пожара (съдържание на примеси в диапазона от 0,01-0,5%).

Катодната мед се използва за производството на проводящи части, катоди, проводници, други имена на мед се използват за производството на медни блокове и полуготови изделия.

Характеристики на заваръчните медни материали

Технологията на заваряване на мед, както и всеки друг цветен метал, има свои собствени отличителни черти поради своите химични и физични свойства. Например, процесът на комбиниране на този материал е значително затруднен от високата способност на медта да се окислява в нагрятото или разтопено състояние и неговата висока течливост и топлинна проводимост.

Трябва да се отбележи, че различните примеси, съдържащи се в състава на медта от различни степени (кислород, антимон, бисмут, арсеник, сяра, фосфор) също имат известно влияние върху процеса на заваряване. Особено негативен ефект върху процеса на заваряване е бисмутът.

По време на нагряването и топенето медта се окислява до образуване на моновалентен оксид Cu20, който, взаимодействащ с водород, разтворен в метала, води до появата на пукнатини в материала, т.е. до т. нар. "болест на водорода".

Режими за заваряване с мед

Режими за заваряване с мед.

Трябва да се отбележи, че катодна електролитна мед е най-добре заварена с процент на примеси до 0.05%.

Има няколко начина за свързване на медни елементи. За да направите това, използвайте следните видове заваряване: газ, в защитна инертна среда (азот или аргон), електрически ръчен и автоматичен. Трябва да се отбележи, че всякакви заваръчни работи трябва да се извършват в помещение, където има вентилация с принудително въздух и смукателна вентилация. Необходимо е да се използват работни гащеризони, предпазни обувки и лични предпазни средства: кожени ръкавици, щит. Оборудването за заваряване трябва да е в добро състояние.

Връщане към съдържанието

Ръчно дъгова заварка

С тази технология медното заваряване изисква следните устройства и материали:

  • електроди, поток и пълнител от подходящ тип;
  • DC заваръчен генератор.

Технологията за ръчно дъгова заварка на медни материали се извършва с графитизирани (въглеродни) или метални електроди. За местни продукти като ZT, медни жици от марка M1, M3, M2, бронзови проводници Br, KMts3-1 (силиций-манган), бронзови пръти от марка Br, 0F4-0.25 (калаено-фосфор) се използват като пръчки.

Схема за ръчна дъгова заварка

Схема за ръчно дъгова заварка.

Електродните пръти са покрити със специални химически състави (покрития) съгласно референтната литература. Дебелината на покритието на електрода трябва да бъде избрана според референтната литература, в зависимост от вида на електрода. След нанасянето на покритието електродите трябва да се изсушат в продължение на 3-4 часа на въздух при температура от + 20 ° ... + 30 ° C, след това се калцинират за 90-120 минути при температура от 250 ° ... + 300 ° C.

Ръчно дъгова заварка на медни материали посредством метален електрод се извършва с постоянен ток (обратна полярност) съгласно следните параметри (I е ампераж, А, d е напречното сечение на електрода, мм, S е дебелината на листа, mm):

  • S = 2, d = 3, I от 120 до 150;
  • S = 3, d = 3-4, I от 160 до 210;
  • S = 4, d = 4, I от 240 до 280;
  • S = 5, d = 5, I от 300 до 350;
  • S = 6, d = 5-6, I от 330 до 380.

В процеса на свързване на мед, използвайки графитизирани електроди, се използват пръти, имащи маркировки, подобни на тези на метални електроди като добавки. За оптимизиране на дъгова заварка на медни части и структури се използва подходящ поток с графитен електрод, който в началото на работа се добавя към канала или се покрива с пълнежен материал. Химическият състав на потока се избира според указателите.

Неизползваема схема за заваряване на електроди

Схемата за заваряване с неизползваем електрод.

Технологията за ръчно заваряване на медни елементи чрез въглероден електрод се извършва съгласно следните параметри (I е якостта на заваръчния ток, A, d е електродната секция, мм, S е дебелината на листа, mm):

  • S = 1, d = 4, 1 от 135 до 180;
  • S = 2, d = 6, I от 195 до 260;
  • S = 4, d = 6, I от 250 до 330;
  • S = 6, d = 8, I от 315 до 430;
  • S = 12, d = 10, I от 420 до 550.

Ако напречното сечение на листа не надвишава 4.0 мм, тогава ръчната дъгова заварка се извършва без да се разделят ръбовете. Без пропуски е необходимо да се монтират съединителни части.

Детайли с дебелина над 0,5 cm преди заваряване трябва да бъдат предварително загряти до температура от + 200 ° ... + 300 ° C. Връзки Т-образна и ъглова заварка, позициониране "в лодката".

Връщане към съдържанието

Arc заваряване на мед заваръчна машина

Следните материали и инструменти са необходими за този тип медно заваряване:

  • електроди, добавки и поток от подходящ тип;
  • заваръчна машина;
  • графитна облицовка.
Класификация на методите за заваряване в защитен газ

Класификация на методите за заваряване в защитен газ.

Автоматичната електродъгова заварка на медни структури и части се осъществява с използване на поточни електроди от два типа: топене на метал и нетопяне на графит. Различни материали за потока и пълнежа се избират съгласно референтната литература.

В случай на използване на графитен електрод, заваряването се извършва с помощта на специална автоматична глава, движеща се по дължината на заваръчния шев при фиксирана скорост. В този тип съединения се използват метал за пълнене, графитна облицовка под заварената мед и месингова лента.

Технологията на автоматично дъгова заварка на медни материали, използваща въглероден електрод с напречно сечение от 20,0 мм, има следните параметри (I е токът на тока, А, V е скоростта на заваряване, m / h, S е напречното сечение на листа, мм, U е напрежението на дъгата, V):

  • S = 4, I = 780-800, U = 18, V = 22.4;
  • S = 6, I = 960-980, U = 18, V = 22.4;
  • S = 8, I = 1000, U = 18-19, V = 16.

Автоматичното дъгово заваряване на мед се извършва от обикновени заваръчни машини с метален електрод. Когато се използва, медният проводник на електрода е M3, M1, M2 и диаметър от 1,6 до 3,0 mm. Такова заваряване се извършва на постоянен ток (обратна полярност). Нанесете поток според справките. Някои видове потоци позволяват по-специално автоматичното заваряване на медни елементи на променлив ток.

Заваряване с аргон на мед

Заваряване с аргон на мед.

Трябва да се отбележи, че автоматичната дъгова заварка на медта, в зависимост от вида на връзката, има свои собствени отличителни черти и определени режими. Така, в случай на едностранен шев, материалът се заварява с проникване чрез използване на графитна облицовка.

В допълнение листовете с напречно сечение, по-малко от 8,0 мм, се приготвят без режещи ръбове съгласно следните параметри (d е диаметърът на жицата, мм, I е амперажът, A, S е дебелината на листа, мм, U е дъговото напрежение, V, V е скорост, м / ч):

  • S = 2, d = 1,6, I = 140-160, U = 32-35, V = 25;
  • S = 3, d = 1,6, I = 190-210, U = 32-35, V = 20;
  • S = 4, d = 2, I = 250-280, U = 30-35, V = 25;
  • S = 5, d = 2, I = 300-340, U = 30-35, V = 25;
  • S = 6, d = 2, I = 330-350, U = 30-35, V = 20;
  • S = 8, d = 3, I = 400-440, U = 33-38, V = 16.

При заваряването на по-дебел материал (над 8,0 мм) се използва рязане на буквата "V" под ъгъл 60 °. Процесът на свързване на фуги с нарязани медни ръбове с двоен шев се извършва съгласно следните параметри (ъгълът на ръбовете на жлебовете е постоянен и е 60 °, S е дебелината на листа, мм, I е ампераж, А, U е дъговото напрежение, V, V е скоростта, m / h):

  • d = 10, гладки ръбове = 5 mm, I = 540-560, U = 33-38, V = 15;
  • d = 12, тъпи ръбове = 6 mm, I = 580-600, U = 35-38, V = 15.
Заваряване с аргон

Заваряване в аргон.

Медните стави с припокриване се заваряват, като се използват следните технологии според тези параметри (S е дебелината на листа, мм, I е ампераж, A, U = 30-35 V е дъговото напрежение, V, V е скорост, m / h):

  • S = 3, I = 220-240, V = 25;
  • S = 4.5, I = 300-340, V = 25;
  • S = 6, I = 350-400, V = 20.

Трябва да се отбележи, че медните листове с дебелина от 8 до 12 мм трябва да бъдат сварени от двете страни. Също така, за да се възпламени бързо заваръчната дъга, препоръчително е да излеете медни чипове под електрода, преди да започнете заваряването.

Връщане към съдържанието

Заваряване с мед в защитна среда с инертен газ

В допълнение към горните типове съединения, медните материали могат също да бъдат заварени в среда на азот или аргон чрез два вида електроди: консуматив на метал и неизползваем волфрам. Най-разпространеният вариант на този тип съединение е заваряване в инертен аргон с не-консумируем волфрамов електрод на ток с директна полярност и постоянна стойност.

Ефект на температурата на подгряване на ъгъла на омокряне по време на заваряване с мед

Ефект на температурата на подгряване на ъгъла на омокряне при заваряване на мед.

За този тип медно заваряване са необходими следните компоненти и устройства:

  • електроди, поток и пълнител от подходящ тип;
  • държачи за заваряване, сух аргон (99,8% чистота), заваръчна машина за аргонова дъга.

В ролята на добавъчния материал са пръчките (маркировки М2, М1, М3). Технологията на този тип свързване на медни елементи има следните параметри (I - токова якост, A, Dp - диаметър на запълващия проводник, мм, Qa - консумация на аргон, l / min, дебелина S, :

  • S = 1,6, Dn = 2,4, De = 2,4, I = 80-110, Qa = 2,8-3,3;
  • S = 3,2, Dn = 3,2, De = 3,2, I = 200, Qa = 6;
  • S = 6,4, Dп = 4,8, De = 4,8, I = 300, Qa = 7;
  • S = 10, Dn = 4,8, De = 4,8, I = 350, Qa = 7;
  • S = 12, Dn = 6,4, De = 4,8, I = 400, Qa = 8;
  • S = 16, Dn = 6,4, De = 4,8, I = 400, Qa = 8.

В случая на заваряване с мед в защитна газова среда с метален електрод, който се подава, връзката се осъществява при постоянен натиск и директна полярност. Материалът на електродите в този случай е избран съгласно референтната литература.

Връщане към съдържанието

Как се извършва заваряването с газ?

За този тип свързване на медни елементи са необходими следните материали и инструменти:

  • електроди, поток и пълнител от подходящ тип;
  • генератор на ацетилен, зареден с вода и калциев карбид или ацетиленов цилиндър;
  • кислородна бутилка;
  • маркучи;
  • горелка.
Схема за заваряване с меден газ

Схемата за заваряване на мед с мед.

Газовото заваряване на медни части и конструкции е най-често срещаният вид заваряване на медни елементи. При използването на този тип свързващи листове с дебелина, по-малка от 5,0 мм, се използват пълнителни материали от медни степени M1, M2, M3.

Ако е необходимо да се извърши заваряване на по-дебели медни листове, трябва да се използва тел с фосфорно съдържание 0,2% и силиций 0,15-0,3% или медна тел с фосфорно съдържание 0,2-0,7%. В този вид работа се използват потоци съгласно референтната литература.

Технологията има следните параметри (S е дебелината на медните листове, мм, № е номерът на върха на заваръчната горелка, Dp е диаметърът на пълнежния проводник, mm):

  • S < 1, Dп = 1.5, № 00-0;
  • S = 1-1,5, Dn = 1,5, № 1;
  • S = 1.5-2.5, Dp = 2, No. 2;
  • S = 2,5-4, Dп = 3, № 3;
  • S = 4-8, Dп = 5, № 4-5;
  • S = 8-15, Dn = 6, № 6;
  • S > 15, Dп = 8, № 6-7.
Връщане към съдържанието

Топлинна обработка

В края на медното заваряване по какъвто и да е начин, ставите трябва да бъдат изковавани чрез фуги. Ако напречното сечение на заварените листове е по-малко от 0,5 см, тогава металът е кован без нагряване. Ако напречното сечение на листовете е повече от 0,5 см, тогава медта трябва да бъде изкована чрез нагряване до температура от 250 ° ... + 350 ° C.

Нагряването над + 350 ° C е непрактично; Това води до намаляване на якостните свойства на метала. В края на коване е необходимо да се извърши операция за термично охлаждане при температура от + 500 ° ... + 600 ° C с допълнително водно охлаждане. Тази операция ви позволява да направите сливния шев гъвкав и да подобрите неговите механични и силови свойства.

Добавете коментар