Какви методи за проверка на заваряването съществуват и как

Всеки заварчик знае, че заварените структури имат оперативни свойства, които се определят от качеството на заваръчните шевове.

Заваръчен шев

За да получите надеждна и издръжлива конструкция, трябва да направите висококачествен шев.

Недостатъчното качество на заваръчния шев причинява бързо разрушаване на заваръчните шевове и ако плътността е недостатъчна, тяхната плътност ще бъде нарушена. Процесът на унищожаване се ускорява при използване на конструкцията при условия на високо налягане.

Целта на проверката за заваряване

Преди да се изпрати завареният готов продукт на последваща проверка, е необходимо да се контролира нивото на качеството на неговите заварки и това помага да се идентифицират не само външни дефекти, но и скрити, за да бъдат елиминирани. Заварената конструкция се прилага само след внимателен контрол.

Лош заваръчен шев

След заваряването трябва внимателно да проверите шева за пукнатини и липса на проникване.

На първия етап продуктът се подлага на външна проверка и идентифицира различни дефекти на заваръчните шевове, включително наличието на пукнатини и липса на проникване. Откриването на тези дефекти се предлага и с невъоръжено око, а останалите видове недостатъци се определят от използването на специално оборудване.

Има контролни заварки, които са класифицирани като разрушителни и неразрушителни. Последните видове включват не само един метод за външно изследване, но и следните видове контрол на шевовете:

  1. Капилярна.
  2. Ултразвуков.
  3. Радиация.
  4. Магнитна.
  5. Пропускливост.

Използването на неразрушителни методи за контрол не е свързано с промяна в външния вид на самия продукт. Разрушителни методи се използват при проверка на освобождаването на заварени части в достатъчни количества, като се използва постоянен вид заваряване и при същите условия.

Връщане към съдържанието

Проверка и изпитване на заварки: методи за проверка

Фактори, влияещи върху качеството на заваръчните шевове

Фактори, влияещи върху качеството на заваръчните шевове.

Заваръчните шевове могат да бъдат контролирани по различни начини, за които е предвидено тяхното класифициране, което включва следните методи, използвани при проверката:

  1. Chemical.
  2. Механична.
  3. Физическа.
  4. Външен преглед.

Ако разгледаме всеки от тях подробно, тогава един от най-честите и достъпни е външен преглед, който не е свързан с никакви материални разходи. Използването на всякакви заварени съединения се подлага на този метод на контрол, независимо от процеса на последващи операции, последвано от други методи за контрол на шевовете.

Можете да проведете външен преглед с идентифицирането на почти всички видове дефекти в заваръчните шевове. Този метод на контрол е свързан с идентифицирането на лошо проникване, изкривявания, провисване или други дефекти, които са достъпни за гледане. За изпълнението на външния преглед можете да използвате лупа, която се увеличава 10 пъти.

При условията на външно изследване, наблюдението може да бъде не само визуално, но и свързано с измерването на заварката, провеждането на измервания на предварително подготвени ръбове. Процесът на масово производство на заварени продукти е свързан с използването на специални шаблони, които ви позволяват да правите измервания на всеки параметър на заварката колкото е възможно по-точно.

Връщане към съдържанието

Методи за физически контрол

Връщане към съдържанието

Прилагане на магнитния метод за заваряване на шевове

Диаграма на магнитния метод за контрол на качеството на заваръчния шев

Диаграма на магнитния метод за контрол на качеството на заваръчния шев.

Откриването на дефекти в процеса на магнитния контрол се основава на такова способност на магнитното поле като неговата дисперсия. За тази цел е необходимо да се свърже електромагнитната сърцевина и след това да се постави в соленоида. Магнетизираното съединение трябва да има повърхност, предварително покрита с железни стружки, мащаб и т.н. Трябва да се използват такива елементи, които реагират на външния вид на магнитните полета.

Ако заварката има дефекти, тогава настъпва натрупването на прах, което при взаимодействие с магнитното поле започва да се движи с образуването на спектър на магнитно насочване. За по-лесно движение на праха под въздействието на магнитни полета, ударените продукти се почукват, което дава най-голяма подвижност на малки зърна и зърна.

Закрепването на магнитното поле на дисперсията се извършва с помощта на специално устройство, т.е. магнитографски дефектен детектор. За да определите качеството на връзката, можете да използвате метода за сравнение със стандарта. Този метод е прост и надежден, както и евтин. Методът на магнитния контрол на заваръчните шевове е незаменим в процеса на полагане на тръбопроводи, които играят отговорна роля. Често се използва по време на строителството.

Връщане към съдържанието

Метод за радиационен мониторинг и ултразвуков метод

Схема за радиационен контрол

Схема за радиационна защита: 1 - източник на радиация; 2 - прав пакет; 3 - заваряване; 4 - касета с детектор и екрани; 5 - диаграма на интензивността на излъчване.

Излъчващият метод на контрол е свързан с определянето на дефекти в която и да е кухина на заваръчните шевове, които са невидими. Прозрачни шевове, използващи рентгенови лъчи или с използване на гама лъчение, което е в състояние да проникне в металната структура на продукта.

Радиацията се създава от специални източници, рентгенови или гама-базирани инсталации. Източникът на шев и радиация трябва да е пред себе си. Разположението на рентгеновия филм е свързано с неговото инсталиране в специална касета, която е непрозрачна. Когато филмът се облъчва с рентгенови лъчи, преминаващи през металната конструкция, остават петна, които са по-тъмни. Това се дължи на най-малката абсорбция на лъчите от дефектни места.

Използването на рентгеновия метод е безопасно за човешкото здраве, но източникът на радиация, т.е. рентгеновата машина, е твърде тромав. Използвайте го изключително в болницата. Интензитетът на източника на гама-лъчение е значителен, което ви позволява да контролирате заваръчните шевове, които се характеризират с най-голяма дебелина. Преносимото оборудване и наличието на евтини методи правят този вид контрол най-често в строителството.

Гама-лъчението е по-опасно от рентгеновите лъчи, поради преминаването на специално обучение. Използването на метода за рентгенографско управление има недостатъка, че не е в състояние да открие наличието на пукнатини, които не са разположени в съответствие с посоката на потока от лъчи.

Ултразвукова проверка на заваръчни шевове

Ултразвукова проверка на заваръчни шевове.

Използването на ултразвуков метод е свързано с използването на метод за акустичен контрол. Това ви позволява да идентифицирате различни недостатъци, т.е. газови пори и пукнатини, включително такива дефекти, заради които методът за откриване на радиационна недостатъчност не се използва.

Ултразвуковият метод извършва тестове, свързани с отразяването на звукова вълна от границата на отделяне на медиите. Използването на пиезоелектричния метод за създаване на звукова вълна е широко разпространено като метод за контролиране на заваряване. Основата на този метод е принципът на създаване на механично колебание в резултат на налагането на променливо електрическо поле.

Връщане към съдържанието

Деструктивна проверка за проверка

Връщане към съдържанието

Условия за метода на механичен контрол

Схема на дефект на заваряване

Образец на дефектите при заваряване.

Механичното унищожаване на продуктите в процеса на изпитване по металографски метод е необходимо за идентифициране на характеристиките на заваръчните шевове.

Предмет на тестовете са образците със заварени шевове, които са отрязани от заваръчните шевове на специално заварени контролни образци на фугите. Те са образци, направени въз основа на съответните изисквания за технологичното ниво на заваръчните продукти при специални условия. Необходимо е да се вземат пробите със съответната форма и определен размер.

Основната цел на контролните проверки е анализът и оценката:

  • якостта на заваръчния шев;
  • качество на метала;
  • правилния избор на технологии;
  • ниво на квалификация на работник-заварчик.

Можете да сравните характеристиките на заваръчните шевове със свойствата на метала. В случай на незадоволителни резултати не се отбелязва съответствието на сумите за даденото ниво. Механичното изпитване се извършва на основата на GOST 6996-66, където съответните видове контролни изпитвания на заварени метални съединения за:

Параметри за контрол на качеството на заваръчните шевове

Параметри за контрол на качеството на заваръчните шевове.

  1. Различни отделни секции и като цяло.
  2. Предметът на статично разтягане и огъване.
  3. Природата на шока от огъването.
  4. Нивото на съпротива при стареене.
  5. Резултатът от измерването на характеристиките на твърдостта.

Извършване на контролни тестове за идентифициране на статистическо разтягане, свързано с определянето на нивото на здравина на заварката. Дефиницията на статистическото огъване включва изследване на свойствата на пластиката на заваръчния шев. Тестовете, свързани с откриването на дефекти, се извършват преди началото на образуването на първите дефекти в зоната на опъната зона, като се отчита ъгълът на огъване.

Изпитвания за идентифициране на статистически огъвания, получени чрез използване на технологични проби, взети от възли с напречен или надлъжен шев. При изпитване за огъване и скъсване на удара се определя якостта на удара при заваряване. Според неговата открита твърдост се изследват всяка от структурните промени на метала, стойностите на неговата степен на пробиване след заваряване и последващо охлаждане.

Връщане към съдържанието

Прилагане на макро и микроструктурни методи за контрол

Дизайн на микроструктурата на заваръчния шев

Микроструктурна диаграма на заварката.

Проучването на металите, което се извършва въз основа на макро- и микроструктурния метод, включва не само процеса на откриване на дефекти от определено естество, но и определяне на качеството на заварената става.

Макроструктурният метод включва изследването на макро секции, които присъстват в металните фрактури, които се определят с помощта на лупа или визуална проверка. Макро изследването определя естеството на всеки дефект, местоположението му, ако са видими в различни зони на заваръчните шевове.

Микроструктурният анализ се свързва с анализа на структурата на металите. По време на изследователския процес е възможно зрително увеличение от 50-2000 пъти, ако се използва оптичен микроскоп. Микроскриването се свързва с определянето на количеството на метала, откриването на изгарянето му, наличието на оксиди в неговата структура, запушването на заваръчните шевове, наличието на неметални включвания. Това дава възможност да се изследват металните зърна, определящи техния размер, за да се изследват промените в състава на метала. Откриването на микроскопични пори, пукнатини и други дефекти, които запълват заваръчните шевове е възможно.

Използването на подходящи методи за производство на тънки срезове в металографски изследвания е свързано с подготовката на пробите за инспекция, като се изрязват от основния продукт. Провеждането на металографски анализ е свързано с допълнителното използване на химични методи.

Металографско изследване на заваръчния шев

Металографски изследвания на заварките.

Тестването позволява да се получат съответните характеристики на заваръчните шевове, които отчитат подходящите условия за използване на заварени метални конструкции. Процесът на контрол е свързан с идентифицирането на корозионната устойчивост на продуктите, работещи в агресивна среда.

Всички подходящи контролни методи се прилагат в процеса на унищожаване на структурите. Процесът на тези тестове се основава на способността на конструкцията да издържи на дадено проектно натоварване и определянето на разрушителните товари с определена граница на безопасност.

Извършвайки тестове на разрушими структури, наблюдаваме състоянието на схемата за унищожаване, което трябва да бъде сравнено с условията на работа на конструкцията. Броят на изпитваните продукти трябва да отговаря на установените спецификации, които се определят от съществуващата организация на производствения процес.

Връщане към съдържанието

Метод за неразрушаващо изпитване на заваръчни шевове

Контролът, който е безразрушителен, се свързва не само с провеждането на външен преглед, включително с изследването на непропускливостта на шевовете. Тя ви позволява да откривате дефекти на повърхността, които могат да бъдат вътрешни и скрити.

Измерването, свързано с извършването на външна проверка на заварката, може да се счита за обичайно поради своята простота. Приемането на всички заварени готови единици се извършва след първите контролни операции.

Проверката на затварянето на заваръчните шевове предполага съответствие с продуктовите стандарти по отношение на плътността, т.е. непроницаемост, като се вземат предвид използваните газове и течности.

Верига за контрол на плътността, използваща вакуумна камера

Пропуснете контрола на веригата с вакуумна камера.

Контролът на продуктите и сглобките се извършва, когато те вече са напълно подготвени.

Ако външен преглед показва, че има някакви дефекти, те трябва да бъдат поправени преди началото на теста. Уплътнителните уплътнения се наблюдават чрез методи като:

  1. Капилярна (керосин).
  2. Химически (амоняк).
  3. Балон (хидравлично или въздушно налягане).
  4. Евакуация.

Нека да се занимаваме с тези методи на контрол.

Връщане към съдържанието

Капилярно изследване

Прилагането на капилярния метод се основава на определено свойство на течности, свързани с възможността за проникване през капилярите, които са микроскопични пукнатини, в структурата на металите. Капилярният метод е свързан с активността на течността в капилярите. Течността може да се отдръпне, като проникне в капилярите. Използването на някои от тях (керосин) прави възможно откриването на наличието на дефекти в заваръчните шевове.

Таблица за капилярната проверка на заваръчните шевове

Таблица за капилярната проверка на заваръчните шевове.

Използването на капилярния контрол се свързва с проверката на заварените продукти, без да се вземат предвид техните форми, размери и материали, от които са направени. Този метод е по-подходящ за откриване на различни недостатъци по повърхността на шевовете. Пропуските са невидими, така че те не могат да бъдат открити с обикновено просто око, както и с лупа.

За да се тестват заварки с плътност, базирани на капилярния метод, позволяват специални вещества, които се наричат ​​проникващи. Влизайки в структурата на изследваните материали с дефекти по повърхността на заварената става, те ги боядисат в ярък цвят, което ви позволява бързо да видите пукнатината.

При висока степен на овлажняване на течността и най-малкия радиус на капиляра се наблюдава увеличаване на дълбочината и скоростта на проникване на течността. В резултат на прилагането на капилярния метод е възможно да се открият не само невидими или слабо видими дефекти с отворена кухина. Този метод обаче ви позволява да идентифицирате и дефинирате видовете дефекти от край до край, ако в процеса на тяхното откриване използвате керосин.

Връщане към съдържанието

Химически контрол и неговото приложение

Разтвор на креда във вода

За да се контролира качеството на заваръчните шевове чрез химичен метод, се използва разтвор на тебешир във вода.

За да се покрият заваръчните шевове, се използва разтвор за тебешир във водата, която се използва за обработка на достъпната страна на заваръчния шев, което позволява задълбочена проверка и идентификация на всички дефекти. След изсушаване на боядисаната повърхност, шевът трябва да бъде навлажнен с керосин. Ако шевовете се разхлабят, това се разкрива, когато има покритие от креда и следи от керосин върху него.

Контролът на амоняка се извършва в присъствието на индикатори, които могат да променят цвета си в присъствието на алкална среда, която я повлиява. Реагентът в този процес е амонячен газ, който се използва за контрол.

Извършване на тестове от едната страна на шевната лента от хартия, която се навлажнява в 5% разтвор на специален индикатор. На противоположната страна на шева съединението се обработва със смес от газообразен амоняк и въздух. Когато амонякът прониква през свободно заварени съединения, той се оцветява в местата на наличие на дефекти.

Връщане към съдържанието

Методи за управление на хидравличното и въздушното налягане

Контрол на налягането на въздуха се извършва при проверка на базата на анализ на плътността на заварените съединения. За да направите това, те се потапят напълно във вана, пълна с вода. След това се захранва със сгъстен въздух, като се отчита нивото на налягане, което надвишава 10-20%.

Ако структурите са големи, те са покрити с индикатори за пяна, след като вътрешното налягане е било приложено по продължение на заваряването. Сапунен разтвор може да действа като индикатор за пяна. Ако има различни течове в заваръчните шевове, започват да се появяват въздушни мехурчета. Изпитването чрез сгъстен въздух или газ трябва да се придружава от спазването на правилата за необходимата безопасност.

Силата и плътността на продуктите се проверяват чрез наблюдение при наличие на хидравлично налягане. Предварителните шевове са напълно запечатани с водоустойчиви щекери. Сушенето на въздушни шевове се извършва чрез раздуване на въздуха. След това продуктът трябва да се напълни с прекомерно налягане с вода, което е 1,5-2 пъти по-високо от работното налягане. Освен това е необходимо да се поддържа необходимия период. Когато възникне теч, могат да се открият дефекти.

Вакуумният контрол включва изпитване на заварка, която не може да се тества с керосин, вода или въздух. В процеса на изпитване, шевът се записва за проникване на въздух през отворите за заваряване. Регистрацията се извършва на една и съща площ на шева от същата страна на продукта, където се създава вакуум.

Добавете коментар