Характеристиките и реда на изпълнение на импулсното

Досега са разработени и успешно въведени много методи за заваряване: контакт, ръчна дъга, пулс и дори лазерно заваряване, както и редица високоспециализирани техники. Импулсното заваряване е един от най-ефективните и съвременни методи. Това включва използването на специален импулсен заваръчен агрегат. Такова заваряване е разработено като по-гъвкава и продуктивна алтернатива на дъгова заварка, която има много недостатъци.

Електрическа верига на домакинската машина за заваряване

Електрическа верига на домакинската машина за заваряване.

Основните параметри на импулсното заваряване

Като се има предвид самозаваряването ви позволява да получите висококачествени съединения, главно стоманени продукти и части от цветни метали. Методът се основава на изпълнението на краткосрочна заваръчна операция, използваща енергийния резерв в батерията или приемника. Този приемник е свързан към мрежата и постоянно се зарежда до определена стойност, без да претоварва захранващите линии. Когато се извършва заваряване, приемникът импулсира натрупаната енергия. Така че батерията е един вид изглаждащ се филтър, благодарение на който скоростта и качеството на заваряването се увеличава значително. Импулсното заваряване допринася за значително намаляване на количеството пръскащ метал, изтичащ от електродите.

Синхронизация на електрическата верига на скоростта на подаване на захранващия кабел по време на импулсно заваряване

Синхронизация на електрическата верига на скоростта на подаване на захранващия кабел по време на импулсно заваряване.

Ако работата ще се извърши с използване на не-консумирани електроди, импулсна дъга ще контролира образуването на заварената връзка и ще осигури най-ефективното проникване на метала на продуктите. При работа с консумативен електрод, поради дъгата, топенето и прехвърлянето на електрода метал в шева ще бъдат контролирани с едновременно регулиране на пръскането на заваряващите капчици.

Модерните импулсни заваръчни машини дават възможност за получаване на непрекъснати шевове чрез топене на отделни точки с допълнително покритие. В интервалите между импулсите уредът осигурява поддръжка на дъга с ниска мощност. Настоящата сила на тази дъга е максимум 15% от стойността на импулсния ток. Необходимо е арката да се поддържа в равновесно състояние.

Важно е импулсната и дежурната дъга да се задават в правилното съотношение. Това ще гарантира изключването на кратери в областта на заваряването, ще намали площта на необходимото припокриване на точките на свързване и, като цяло, ще се увеличи скоростта на работа.

Връщане към съдържанието

Концепцията за заваряване на "твърдост"

Електрически заваръчен трансформатор

Електрически заваръчен трансформатор.

"Режим на скованост" е една от най-важните технологични характеристики на импулсното заваряване. Този параметър показва съотношението на дължината на паузата към продължителността на импулса.

Под твърдостта на режима следва да се разбере способността за топене на дъгата в специални импулсни заваръчни машини. Чрез промяна на основните параметри на процеса на заваряване, операторът може да промени формата на заваръчния басейн и неговите размери, да контролира процеса на кристализация на метала, да формира заваръчния шев, да регулира границите на деформация и т.н.

Поради възможността за промяна на твърдостта на режима в специално заваръчно оборудване, проникващите свойства на импулсната заваръчна дъга са най-ефективни, когато е необходимо да се свържат продукти от ламаринен с дебелина 3 mm или по-малко.

Схематична схема на машина за заваръчно импулсно заваряване

Схематична схема на машина за заваръчно импулсно заваряване.

Импулсното заваряване се доказа като метод за създаване на шевове с различни пространствени позиции. Благодарение на тези и други характеристики импулсните техники се приоритизират при извършване на хоризонтални и вертикални фуги, таванни фуги, комбиниране на фуги на различни видове тръби и др.

Като източник на захранване при импулсно заваряване се използват предимно преобразуватели за постоянен ток. Освен това в импулсните агрегати се използват източниците на сериите TIR и VSVU.

По-рано бе отбелязано, че приемникът на батерията помага да се осигури равномерно натоварване на фазите и в същото време да не се създава прекалено много натоварване в мрежата. Такава батерия осигурява кратки и мощни импулси към зоната на заваряване. В противен случай процесът на заваряване се изпълнява почти по същия начин, както всяка друга технология, позната на всички заварчици.

Връщане към съдържанието

Импулсно заваряване

Схемата на заварката се извършва чрез импулсно лазерно заваряване

Схемата на заварката се извършва чрез импулсно лазерно заваряване.

Има няколко типа импулсни заварки. Всеки от тях има свои собствени характеристики и цел. Като цяло излъчват:

  1. Кондензиращо импулсно заваряване.
  2. Инерционно импулсно заваряване.
  3. Електромагнитно импулсно заваряване.
  4. Акумулаторна импулсна заварка.

Устройствата за кондензаторно импулсно заваряване се характеризират с голямо разнообразие в обхвата на тока. Предлага се в агрегати, които поддържат работа с ниски токови токове. Съществуват и най-мощните единици, способни да доставят ток от 100 000 А и дори повече. Основната характеристика на кондензаторното импулсно заваряване е, че заваръчният блок позволява да се постигне точно дозиране на енергията, изразходвана за създаването на заваръчен импулс.

Кондензиращото импулсно заваряване се извършва в много твърд режим. Подробностите се загряват, като се захранва еднократно мощна енергия. Този тип импулсно заваряване е най-подходящ за свързване на алуминиеви и неръждаеми стоманени продукти.

Опции за задаване на параметри на импулса

Опции за задаване на параметри на импулса.

Основната характеристика на заваряването на батериите е, че конструкцията на използваните заваръчни агрегати са специфични алкални батерии. Те имат специален дизайн с висока якост и обикновено понасят чести къси съединения. Такива батерии се характеризират с ниско вътрешно съпротивление. В случай на късо съединение уредите дават ток стотици пъти по-висок от стандартните изходящи токове.

Устройството за магнитно-импулсно заваряване се използва за преобразуване на електрическата енергия в механична енергия, дължаща се на индукция на магнитно поле. Части от заварените продукти се закрепват под въздействието на магнитни сили. При този вид заваръчно оборудване частите се свързват чрез сблъсъци в точката на контакт. Появява се високо налягане и поради това се създава заварено съединение.

Принципът на работа на инверторните импулсни блокове се основава на използването на масивен маховик. Той се монтира на един вал с генераторния ротор. За ускоряване се използва електродвигател. Маховикът натрупва кинетичната енергия на въртене, след което при директно заваряване честотата на оборотите му намалява значително. Поради това натрупаната енергия се възстановява под формата на импулсен токов импулс.

Връщане към съдържанието

Основните етапи на процеса на импулсно заваряване

Сравнение на различните видове заваряване

Сравнение на различните видове заваряване.

Технологията се разглежда като импулсен метален трансфер. Използването на тази техника позволява да се постигнат най-високите възможни параметри на заваряване. Методът съчетава най-добрите параметри на други съществуващи методи за трансфер и е почти напълно лишен от недостатъците на други методи. При използване на импулсно заваряване няма разпръскване и не се образуват смеси.

Импулсните устройства ви позволяват да готвите във всякакви пространствени позиции. Осигурява най-ефективното и ефективно потребление на жици. Методът се характеризира с относително ниска топлинна мощност и ви позволява да готвите продукти от различни метали.

С намаляването на топлинната мощност е постигнато възможно най-високото качество на свързване на тънки материали без риск от изкривяване и изгаряне.

Заваряването може да се извърши с по-бавно захранване с жици.

Принципът на действие на заваръчния инвертор

Принципът на действие на заваръчния инвертор.

Когато се свързват продукти, използващи импулсна технология, се осъществява безконтактно прехвърляне на електрода метал в заваръчния басейн. Така директният контакт на електрода с ваната е напълно изключен. Това е възможно благодарение на функцията за контрол на високоскоростния заваръчен ток.

За да разберете реда на работата, трябва да разгледате основните етапи на процеса. Всичко започва с "гореща" фаза, през която се образува една капка метал в края на заваръчния електрод. След това токът се увеличава до стойност, която ще бъде достатъчна за отпадането на този капкомер в банята поради ефекта на компресията.

След отпадане на капката "горещата" фаза се променя на "студената" фаза. В случай на импулсен процес на заваряване, токът се намалява до базовия, без да е необходимо захранването на заваръчната дъга. По този начин импулсният процес е не само много ефикасен, но и относително студен. При готвене при ниски токове, проводникът се загрява и дъгата се поддържа, но количеството енергия не е достатъчно за прехвърляне на метала. Продължителността на базовия ток е ограничена, за да се предотврати преминаването на метала на електрода да започне в големи капки.

Когато пада метална капка, токът се издига до максималната стойност, след което намалява до базовото ниво, поради което се намалява общото количество топлинна енергия. Трансферът се контролира чрез задаване на амплитудата и продължителността на пиковата характеристика на заваръчния ток.

Заваряването с пулсиращо газово заваряване е една от най-ефективните технологии. Подходящ е за свързване на метали от различни типове и дебелини. Модерните импулсни единици са много удобни в работата. Задачата на заварчика е да инсталира превключвателя в съответствие с обработвания материал. За сметка на контролите на източника може да се извърши фина настройка на процеса. Приложеният софтуер допринася за максималната оптимизация на профила на заваръчния ток и спестява на заварчика необходимостта от пълна самонастройка.

Сред основните предимства на метода са:

  1. Най-качествени заварени съединения.
  2. Ефективен контрол на дъгата.
  3. Ниски разходи за обработка.

По този начин, въпреки доста високата цена на пулсиращата апаратура, това заваряване е много популярно и често се използва като алтернатива на класическите методи за заваряване на метали в защитна газообразна среда. Най-често техниката се използва за свързване на продукти от висококачествена стомана и алуминий.

Работата се извършва с помощта на минималния набор от инструменти:

  1. Апаратура за пулсово заваряване.
  2. Телове и електроди.
  3. Защитно оборудване заварчик.
Връщане към съдържанието

Ограничение на захранването при импулсно заваряване

Схема на превключващото захранване

Схемата на импулсното захранване.

Безшумно пулсово заваряване има много предимства, но не е без недостатъци. Основната е наличието на граница на ефективността на топене на метал. Работната скорост също намалява. Поради факта, че телта се топи периодично, тоест, падането, топенето при работа в традиционния режим на импулсно заваряване е с горна граница. След преодоляването на максималната граница за проводник със специфичен диаметър разликата между импулсите няма да бъде достатъчна, за да се разпознае нерегулираното или регулируемо разделяне на капките.

Налице е отслабване на процеса, но то не излиза напълно в дъгата. Заварчиците наричат ​​това "счупване на жица". В зависимост от характеристиките на предстоящата задача, потребителят трябва да реши дали е рационално да се използва заваряване с минимално разпръскване, като се вземе предвид скоростта на работа. Поради тази причина много предприятия все още работят с класическо заваряване в защитна газова среда, особено когато се свързват с въглеродни стомани.

По този начин, импулсното заваряване е един от най-ефективните и обещаващи методи. Ако желаете, тя се овладява и се извършва перфектно ръчно, няма нищо трудно в този процес.

Добавете коментар