Конвенционални рудилови електроди

В индустрията, широко заваряване с електричество и газ. Всеки вид има специфични предимства, но има и някои негативни качества. Различни консумативи се използват за процеса на заваряване. Електродите на рутил не са изключение.

Рутилски електроди за заваряване

Рутилните електроди обикновено се използват при ръчна дъгова заварка и настилка.

Материални характеристики

Технологичният процес на заваряване не може да се осъществи без заваръчен електрод. За всеки тип заваряване се разработва специфичен тип електроди.

Самият заваръчен електрод е направен от две части. Това е основното и подходящо покритие. Ядрото е изработено от метал и покрито със специален прах, който се нанася равномерно. Съставът на покритието до голяма степен влияе върху показателите за качество на процеса на заваряване, зависи от това какво материал може да бъде заварен с този електрод.

Заваряване с рутилни електроди

Предимствата на рутилните електроди са: способността лесно да се възпламени, да създаде дъга и тенденцията за създаване на пори.

Напоследък един електрод със специално покритие, наречен рутил, стана много популярен със заварчици. Какви са рутилните електроди? По същество покритието е направено от титанов оксид и има огромни предимства в сравнение с други. Това се дължи на няколко причини.

На първо място, покритието не отделя токсични газове. Това е много важно, тъй като е пряко свързано със здравето на работника. Такива електроди позволяват да се намали значително времето на процеса на заваряване. Материали с рутилно покритие могат да се използват за работа във вертикална равнина.

При заваряване на различни видове стомани е необходимо да се вземе предвид нивото на технологичните параметри на електродите:

  • заваряване в космоса;
  • вид заваръчен ток;
  • производителност;
  • възможността за появата на пори;
  • наличието на водород;
  • появата на пукнатини.
Rutile Electrods Welding

Рутилните електроди не трябва да се използват при работа при твърде високи температури.

Всички горни характеристики трябва да се имат предвид при избора на марка на електрод. Тя силно зависи от използваното покритие. Те могат да бъдат:

  • целулоза;
  • кисел;
  • смесена;
  • рутил.

Обмислете заваръчни електроди, които имат рутилно покритие. Основата на това покритие е рутил концентрат, който е повече от 50%. Заварката, която се получава след заваряване с рутил електрод, се състои от нисковъглеродна стомана. Полученият метален шев има висока устойчивост на напукване, в сравнение с подобни електроди, оборудвани с киселинно покритие.

Основните параметри на заварката, получени от рутилни електроди, наподобяват заваръчните шевове, извършвани от електродите E42. Този тип е надарен с малка чувствителност към появата на пори, когато се прояви промяна в дължината на дъгата. Електродите не са чувствителни, когато се заварява водна повърхност или се изисква киселинна повърхност.

Връщане към съдържанието

Положителни качества на рутилните електроди

Ако ги сравним с подобни видове, можем да различим различни положителни качества:

  1. Газовите емисии са нетоксични. Те причиняват минимална вреда на здравето на заварчика.
  2. При работа с променлив ток се поддържа стабилна и силна дъга.
  3. При пръскане има лека загуба на метал.
  4. Шлаковата кора е лесно отделена.
  5. Висококачествена форма на шевове.
Електроди за заваряване

Съставът на рутилните електроди включва алуминосиликати, карбонати и минерален рутил.

Когато покритието има много карбонати, алкалността на шлаката се увеличава. В резултат на това, заваръчният метал получава малко количество силиций и се открива ниско съдържание на кислород. Увеличава се якостта на удара, устойчивостта на метала се увеличава, образуването на пукнатини се намалява до нула.

В случай на висока влажност на покритията, в металната връзка се наблюдава малко количество водород, образуването на пори практически се свежда до минимум.

Благодарение на наличието на TiO2 в електродите с рутилно покритие, те могат лесно да възпламенят дъгата. Освен това, този процес не изисква отстраняването на филма от кратера на електрода, тъй като с голямо количество TiO2 има свойства на полупроводни проводимост. Той може да стартира дъга, без да влиза в контакт с ядрото си, когато металът е заварен. Подобно качествено рутилно покритие ви позволява да работите с къси шевове, в които често трябва да прекъсвате изгарянето на дъгата.

За да извършвате заваряване, можете да използвате само електроди с качество на рутил, които са били изсушени повече от 24 часа. Ако са били калцинирани при високи температури, могат да се появят пори. Техният външен вид може да бъде свързан с повишаване на токовата сила, когато заваряването се извършва с Т-фуги, когато тънкият метал е варен и са необходими големи електроди.

При заваряване на стомана със скала, такива електроди не образуват пори. Те са снабдени с висока устойчивост в случай на крекинг, когато се сравняват със сходни електроди, характеризиращи се с киселинно покритие.

Електродна верига

Схема на електродите.

По принцип този тип има технологични показатели, които са много по-добри от тези на електродите с различно покритие. Използването на рутил осигурява отлична постоянност на работата на дъгата при заваряване с постоянен електрически ток.

Електродите се отличават с ниска скорост на разпръскване, лекота на разделяне на структурите на шлаката. Този тип се счита за най-подходящ за заваряване на тавана, както и във вертикалната равнина. Тази простота произтича от факта, че този вид покритие по време на процеса на топене започва да образува титанови съединения, които веднага се появяват на повърхността, плаващи от топената баня.

В допълнение, такива титанови покрития значително повишават вискозитета на шлаката, особено във време на понижаване на температурата. Тези шлаки се наричат ​​"къси".

Технологични свойства на рутилните електроди:

  • лекота на запалване на дъгата;
  • минимално образуване на порите по време на запалване;
  • висока устойчивост на умората на заваръчните съединения.

Поради високото съдържание на метален прах в рутилните покрития, количеството въглерод в заваръчния шев намалява, сярата се разпределя по-равномерно.

Връщане към съдържанието

Състав и технологични характеристики

Такива електроди са изработени от различни видове заваръчни кабели, най-често производителите използват марката CB-08A. Тази жица е покрита с твърд поток, състоящ се предимно от естествен титанов диоксид (рутил естествен минерал).

Flux включва компонент за защита на газа, изработен от органични вещества.

Следователно, този тип се използва само след изсушаване. Мокрото покритие не е в състояние да се справи с появата на шев на хидрогениране.

Стандартът регулира размера и формата на тези електроди. Маркирането на продукта трябва да има обозначението "P", което показва марката на потока. Като се съсредоточавате върху това писмо, лесно можете да намерите продукти на рутил и да не бъркате с други видове продукти.

Връщане към съдържанието

Малко приложение

Функции за покриване на електродите

Функции на покритието на електрода.

Основната цел се счита за дъгова заварка на различни видове стомана, извършена ръчно. Изключително достъпно е да се извърши облицовка на метал върху повърхността на такива електроди.

Заваръчните работи се извършват с всякакви видове нисковъглеродни стомани. Не трябва да използвате рутилни електроди, когато трябва да заварявате аксесоари, които ще работят при високи температури.

Връщане към съдържанието

Основни режими и техните нюанси

Електродите, които имат рутилов поток, могат да работят заедно с всеки тип електрически заваръчни апарати. Степента на заваръчния ток съответства на стандартните показатели.

Тези електроди нямат ограничения по отношение на типа заваръчни шевове. Такива детайли могат да бъдат получени тавани ставите, с успех извършва заваряване във вертикална равнина. Свръзките се изработват от край до край, като се прилагат припокриващи се стави. Работата с този тип електроди не изисква специална подготовка на краищата. Известно е, че те перфектно готвят повърхностите, покрити с боя.

Отлично качество се наблюдава при ъглово или челно заваряване. Благодарение на рутилното покритие стана възможно да се получи най-високо качество на шева, когато свързващите работи на основния метал и материала се извършват след сливане. В този случай появата на остатъчни натоварвания е почти минимална.

По-трудно е да се извърши заваряване с такива електроди, когато е необходимо да се извърши Т-съединение, а частите трябва да имат голяма пролука между краищата.

За такъв случай е необходимо да се използват електроди с големи размери с дебел покриващ слой. Такъв пълнежен материал винаги е труден. Необходимо е да се увеличи тока на заваряване, което води до увеличаване на риска от получаване на пореста заварка.

Добавете коментар