Нюансите на избора на електроди

Изборът на електроди за заваряване е основна точка в тези процеси. Модерна конструкция рядко е без използването на този вид работа. И това се отнася за нискоетажни сгради (частни и селски къщи) и за сгради на големи търговски сгради.

Качеството на заваряване зависи най-вече от качеството на електрода, който е бил използван за работата, поради което е необходимо да се подхожда внимателно и отговорно към неговия избор.

Рамки, резервоари, основи за гаражи и навеси, покривни елементи - всички метални части на тези конструкции са взаимосвързани чрез заваряване. За да може шевът да бъде висококачествен, надежден и издръжлив, е необходимо да имате добро оборудване и консумативи. Ето защо изборът на електродите за заваряване е един от основните в подготовката на строителните работи. Качеството на заварената става зависи от това колко добре са избрани електродите.

Оборудване за заваряване

Има няколко начина за извършване на заваряването:

Класификация на видовете заваряване.

• газ преса;
• за връзка;
• валяк;
• електрическа стъпка.

Но излъчват газ преса и контакт. При заваряване с газ-преса се използва ацетил кислороден пламък. Този метод се избира, ако е необходимо да се постигне висока производителност на извършената работа. Следователно индустриите, в които се използва заваряване чрез газови преси, са нефт и газ при полагане на тръбни тръбопроводи на дълги разстояния.

При контактно заваряване процесът се осъществява с помощта на електрически ток с ниско напрежение и висок ампераж. Този метод се извършва ръчно или механично. В този случай контактен заваряване може да се извърши от край до край, припокриват, части могат да бъдат приложени една към друга под всякакъв ъгъл. Изборът на необходимото оборудване зависи от начина, по който се използва шевът. В резултат качеството на извършената работа зависи от избора на електрод и заваръчните агрегати.

Изборът на заваръчно оборудване трябва да се подхожда от специфичните условия на работа. А именно:

Захранващото напрежение на заварчика за битови нужди е 220 V.

1. Захранващо напрежение. При производствени условия то е 380 V, в домакинството - 220V. При чести нараствания на тока е по-разумно да се използва инвертор, който може да предпази устройството от такива ефекти и да осигури надеждна работа.
2. Видове и марки метали, които трябва да бъдат свързани. Необходимият постоянен ток за заваряване на части от чугун или цветни метали може да бъде осигурен от заваръчен генератор или токоизправител. Трансформаторът се използва за заваряване на елементи от черен метал.
3. Тегло на заваръчната машина. Не винаги много тежест казва за продължителността на пълното използване. Модерните заваръчни агрегати, които имат доста ниско тегло, могат да служат дълго време, изпълнявайки всички задачи, за разлика от тежките, остарели модели. Това е особено вярно, когато често се изисква движение между съоръженията и в рамките на строителната площадка.
4. Работно време без прегряване. Тази паспортна характеристика, която е посочена в документацията за оборудването, показва колко дълго устройството може да работи без прекъсване, за да се избегне заплахата от прегряване. Например, ако цифрите са 5x20%, това означава възможност за продължителна работа за 1 минута, а след това е необходима почивка от 4 минути.
5. Изходни характеристики на заваръчната машина. При по-ниски скорости, характеристиките на изхода на тока и напрежението позволяват работа с дебел метал. Въпреки това, при такива устройства намотката се нагрява по-бързо, поради което термостатът може бързо да доведе до изключване на заваръчния агрегат.

В допълнение към заваръчното оборудване в процеса на заваряване на 2 или повече метални части, електрода участва. По избор, на който трябва да се подхожда отговорно. Не само качеството и дълготрайността на заварката, но и количеството метал, който се депозира, зависи от неговия състав.

Практически препоръки

Схемата на заваръчния електрод.

Производителят на заваръчно оборудване най-често дава препоръки за това кои марки и видове електроди могат да се използват заедно с него. Ъгълът, който стои под основата на електрода, трябва да е първокачествен. Освен това определящият параметър на използването на специфичен тип електроди е неговото покритие.

Изборът на електродите трябва да се извършва въз основа на параметрите и характеристиките на заварените повърхности. Трябва да се има предвид, че всеки от видовете електроди има свои собствени характеристики на употреба. Ако използвате грешен тип електрод, заваряването може да не работи.

Електродите, съгласно нормативните документи, могат да бъдат разделени според няколко параметъра:

• предназначение;
• вид на покритието и неговата дебелина;
• механичните свойства и състава на покритието.

Покритие на електрода

Покриването на жици може да бъде:

Видове на покритието с електроди за заваряване.

1. Рутил. Той е изработен от титанов диоксид, който се използва под формата на прах за пръскане върху тел. Използването на това покритие позволява да се постигне висококачествено заваряване. Такива електроди допринасят за стабилизиране по време на горенето. Тази марка се използва за свързване на ръждиви или мокри части. Малкото количество разпръскване, произведено по време на заваряване, допринася за ниската консумация на метал по време на работа, шевът е чист. Те са в състояние да работят както с използване на оборудване, работещо на постоянен и променлив ток. Тяхната цена е доста висока, но широчината на този вид приложение е напълно оправдана.
2. Илменита. Желязото се добавя към титановия диоксид, когато жицата е покрита. По време на работа се образува здравият еластичен шев.
3. Основното.

Като покривни материали се използват карбонатни и флуоридни съединения.

Те са устойчиви на промяна в температурата на околната среда. Но съществен недостатък на този тип електроди е, че тяхното използване е ограничено само до части, които нямат ръждясал ръб. Въпреки това, те могат да се използват при работа във всяка позиция и посока (отгоре надолу, отдолу нагоре). Те се използват за заваряване на конструкции, които по-късно ще работят при ниска температура с променливи или ударни натоварвания. Особеността на използването на тези електроди е, че те могат да се използват само в заваръчни работи, които се извършват чрез постоянен ток с обратна полярност.

В допълнение, има също покритие на рутилова основа и рутил-целулоза. Електродите, които са покрити с първата от тях, се използват при полагане на тръбопроводи с всякакви цели със среден или малък диаметър. Второто покритие се нанася върху тел, който ще се използва при заваряване на дебело покритие.

Допълнителни точки

При DC заваряване има 2 начина за свързване на електрода към оборудването:

Електрическа схема на електрода при заваряване с ток с директна полярност.

1. Ако полярността е права, електродът е свързан със скобата "-", а частта - с "+".
2. Ако полярността е обърната, тогава електродът е свързан с "+", а частта с "-". Тази полярност се използва при работа с метали от тънък лист, докато изгарянето не е възможно.

Взаимодействието на 3 заваръчни характеристики (диаметър на електродите, дебелина на заваръчния метал, якост на тока и тип на тока) определя метода на избор. За да направите това, използвайте съотношението, което определя, че за 30-40А ток на тока е взето 1 мм диаметър на проводника. Ако процесът на заваряване се извършва вертикално, токът може да бъде намален с 15%.

Това съотношение изглежда така:

Таблица за избор на електроди въз основа на дебелината на метала и ампеража.

1. Диаметър 8-12 mm е приложим при ток от 450 A с дебелина на метала повече от 8 mm. Дължината на шевовете е 35-45 см. Металът за заваряване може да бъде от всякакъв вид стомана.
2. Използва се диаметър от 6 мм с ток 230-370 А, дебелината на метала е 4-15 мм. Заварката е с дължина 35-45 см.
3. Използва се диаметър 5 мм с ток 150-280 А, металните части са с дебелина 4-15 мм. Удължена дължина на шева 35-45 см
4. Използва се диаметър 4 мм, когато заваряването се извършва при 100-220 А, дебелината на метала е 2-10 мм. Типът на избор на стомана при извършване на заваряване не е важен.
5. Използва се диаметър от 3 мм, когато заваряването се извършва при ток от 70-100 А, а дебелината на метала е 2-5 мм.
6. 2,5 мм се прилага, ако токовата сила е 70-100 А с дебелина 1-3 мм и дължина на шева 25-35 см.
7. Използва се диаметър 2 мм, когато напрежението е 50-70 А, металът има дебелина 1-2 мм. Шепът не трябва да бъде повече от 25-30 см.

Електроди с диаметър от 3 мм или по-малко се използват при заваряване на частите, за производството на които се използва легирана стомана.

В допълнение, цветът на покритието може да се използва, за да се определи кои добавки са включени в него. За зелено покритие се използва само волфрам. Ако покритието е синьо, тогава към волфрама се добавя лантанов оксид. За да се получи покритие от бял електрод, към волфрам се добавя циркониев оксид.