Висококачествена стоманена спойка

Запояващата стомана е известна от древни времена. Този метод на комбиниране на метали е бил често срещан в древния Рим, древна Гърция, древен Египет. Запояването е процес на образуване на постоянни стави на метали, между които се впръсква спойка. Този разтопен материал запълва пространството между двете части, като по този начин ги свързва здраво. След пълното втвърдяване на спойката се формира силна връзка от една част.

Заваряването на стомана при висока температура се извършва, когато спойлерът се нагрява до точка на топене над 450 ° С.

Има няколко класификации на запояване. В зависимост от точката на топене на спойката, процесът на свързване на частите може да бъде разделен на висока температура и ниска температура.

Високотемпературното запояване настъпва, когато спойлерът се нагрява, например с газова горелка до точката на топене над 450 ° С. Този метод води до облигации, които могат да издържат на голямо натоварване. При високотемпературно запояване се оформят херметични и вакуумни съединения, които могат да работят при високо налягане.

За свързване на малки части и тънки филми може да се използва заваряване с ниска температура. Този метод ви позволява да свързвате различни видове метали. Този тип запояване е доста проста в изпълнение.

Смесени въглеродни нисколегирани сплави

Инструменти, необходими за запояване.

Нисковъглеродните стомани са стомани с общо предназначение. Те се използват широко заради ниските си цени в корабостроенето, мостовото строителство, котелни и други специални зони.

Заваряването с ниска въглеродна стомана е най-простият процес за свързване на продуктите. За това можете да използвате различни припои. На повърхността на тези сплави се формира химически нестабилен оксиден филм, който трудно се възстановява и се разтваря във флюсите.

Медта или нейните производни често са задължителен елемент. Обикновените оловни или калаено-оловни свързващи вещества се използват по-рядко. Защитната среда в този процес е редуцираща атмосфера.

Конструкция стоманена връзка

Структурна стомана с съдържание на хром. Пример за това са устойчивите на корозия, топлоустойчиви или с висока якост сплави. Комбинацията от такива метали има редица трудности. Поради наличието на хром в техния състав е много трудно да се отстрани химически устойчив филм. Поради това, производството на постоянна връзка се осъществява чрез активни потоци. Газовата среда в този случай е съединение на борен трифлуорид и азот (или аргон). Такъв процес може да се извърши във вакуум.

Схемата за запояване стана твърда спойка.

При извършване на процеса на запояване е най-добре да се използват определени устройства, предназначени да контролират характеристиките и състава на защитната атмосфера, както и степента на вакуум. Това е доста скъпа инструментална екипировка. За да се сведе до минимум цената на тези устройства най-често на повърхността, подготвени за връзката, поставете специални съединения. Пример за такова покритие може да бъде мед, цинк или никел. Тези съединения защитават стоманата от образуването на железни оксиди на повърхността й, предотвратявайки изгарянето на компонентите от легирането.

Съставните стомани не трябва да се изработват при температури над 1100 ° С. Когато този показател е превишен, еластичността намалява в корозионноустойчивите стомани, характеристиките на якост се влошават в топлоустойчивите стомани и чупливостта се увеличава в стоманите с висока якост.

Никел, мед, сребро и други метали най-често се използват като спойка при такива процеси.

Свързване на топлоустойчиви стомани

Процедурата за запояване на стоманени тръби.

В техниката често се използват термоустойчиви сплави, състоящи се от една фаза и повече. Те се състоят от комбинации от никел-хром, никел-желязо-хром или други метали. Тези сплави се характеризират с повишена якост и топлоустойчивост, устойчиви на корозия.

Процесът на комбиниране на тези метали се осъществява при температура от около 1100-1150 ° С. Излишъкът от тази температура може да доведе до влошаване на еластичността, както и изгаряне.

Ако сплавта съдържа огнеупорни компоненти, тогава при получаване на постоянни връзки се образува стабилен оксиден филм върху повърхността на металите. Тези легиращи добавки трябва първо да бъдат отстранени с киселинно-базови разтвори. След това металната повърхност се обработва с никел.

Мед или никел се използват като свързващи елементи.

Защитната среда при такъв процес на запояване е неутрална газообразна среда или вакуум без използване на потоци.

Комбиниран инструмент и твърди сплави

Инструменталните стомани са много издръжливи, твърди, имат ниска цена и висока достъпност. Поради тези положителни характеристики този тип сплав придоби огромна популярност в производството на различни инструменти.

Схема на капилярната запояваща стомана.

Запояване на този тип сплав, произведени по същия начин като нисковъглеродните. Въпреки това при температури на нагряване над 200 ° C, твърдостта на тези метали намалява, топлинната устойчивост на материала намалява. Този недостатък се елиминира чрез добавяне на волфрам към инструментални стомани. Използването на тази добавка повишава температурата на запояване до 550-600 ° С.

В този случай никел или феросплави ще служат като спойлери. Запояването на инструментални стомани трябва да се извърши чрез индукция, използвайки потоци от борид флуорид. За този процес се препоръчва залепване в солени бани или газови пещи.

За свързването на твърди сплави се използват същите флюсове, както при инструменталните стомани, а в случая медно-цинкови сплави с добавяне на манган, никел или алуминий, по-рядко мед-манганови сплави ще служат като спойлери. При този тип запояване се използва механизиран или автоматичен метод за нагряване на метала.

Технология за запояване на стомана

Независимото свързване на стоманени части чрез запояване не причинява много трудности. Продуктите от стомана могат да бъдат залепени с обикновен калай.

Най-простият тип запояване се извършва в последователността:

1. Почистване на продукти от замърсяване.
2. Механично почистване на повърхността на оксидния филм с шкурка или метална четка.
3. Повърхностно обезмасляване с натриев карбонат, сода каустик, ацетон или друг разтворител.
4. Връзката на стоманените части е покрита с поток.
5. Данните се събират и записват.
6. Продуктът се загрява. Свързващият шев се нагрява, като в същото време е необходимо да се приложи спойка към него. Когато се достигне желаната температура, спойката ще започне да се стопява.
7. След края на процеса на запояване, шевът се почиства от остатъците от потока и спойка.

Трябва да се помни, че температурата на запояване зависи от използваната спойка. Отопляването до по-висока температура не трябва да бъде.

Ако не разпространявате спойката върху повърхността на свързващия шев, причините могат да бъдат:

• недостатъчно почистване на металната повърхност;
• използването на поток, който не е подходящ за този вид запояване;
• използване на грешен тип свързващ елемент;
• недостатъчна температура на загряване.

Запояване - един от най-често срещаните процеси за получаване на части от свързващата част. Резултатът от такова въздействие ще бъде траен продукт. Най-лесният начин да спойка стомана може да бъде направено със собствените си ръце, най-важното - да знаете някои от функциите.